2017年12月3日，CAMU中國(guó)先進(jìn)制造聯(lián)合會(huì)的伙伴們本年度再次迎來(lái)了一次精彩的關(guān)于“包裝成本降低”主題盛宴。來(lái)自艾利公司、西門(mén)子公司、湯臣倍健、康樂(lè)寶（中國(guó)）公司以及廣汽豐田公司五位資深改善專(zhuān)
2017年6月2-3日，廣東博凱企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司余偉輝老師為格爾瀚汽車(chē)配件有限公司實(shí)施兩天的《OEE設(shè)備綜合效率改善實(shí)戰(zhàn)》的訓(xùn)練。格爾瀚汽車(chē)配件有限公司為一家大型美資企業(yè)，直屬美國(guó)格爾翰國(guó)際有限
工業(yè)4.0大環(huán)境下，2017年1月8日，工業(yè)工程（亞洲）精益學(xué)院與中國(guó)先進(jìn)制造聯(lián)合會(huì)（CAMU）聯(lián)合主辦、由珠培協(xié)精益管理專(zhuān)業(yè)委員會(huì)承辦的“中國(guó)制造2025”之珠培協(xié)迎新春精益價(jià)值流研討會(huì)在
2016年5月，精益管理專(zhuān)家余偉輝老師為廣西大海糧油工業(yè)（防城港）有限公司實(shí)施為期四天的精益TPM訓(xùn)練營(yíng)，在培訓(xùn)之前，余偉輝老師為大海糧油的精益管理團(tuán)隊(duì)自主學(xué)習(xí)精益知識(shí)提供技術(shù)支持，對(duì)大海糧油進(jìn)行
20年前，格力電器還只是一個(gè)年產(chǎn)不到兩萬(wàn)臺(tái)的不知名空調(diào)小廠，今天它已經(jīng)一躍成為全球空調(diào)行業(yè)的老大，格力創(chuàng)造了中國(guó)空調(diào)史上很多的奇跡！從低調(diào)的朱江洪到高調(diào)的董明珠，從“好空調(diào)格力造”、“格力掌握核心科
??【培訓(xùn)課時(shí)】： 共9天，其中：-診斷與改善周策劃：1天-精益改善周培訓(xùn) ：2天 (課堂培訓(xùn)，12h)-改善周現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 ：6天 【培訓(xùn)講師】：余偉輝（電話13928030335QQ:18833362
從精益化、自動(dòng)化到智能制造，精益管理讓豐田升級(jí)得“順理成章”。在未來(lái)的十年里，中國(guó)制造業(yè)將以兩化深度融合為主線、以智能制造業(yè)為主攻方向。這一過(guò)程中，各種資源必須從各方向平衡發(fā)展，實(shí)施“工業(yè)2.0補(bǔ)課、
精藝生產(chǎn)七種浪費(fèi)表現(xiàn)：第一種：等待的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。 第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致
精藝生產(chǎn)七種浪費(fèi)表現(xiàn)：第一種：等待的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。 第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車(chē)公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。2、
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