對(duì)于神奇的瀕死體驗(yàn)，美國(guó)著名腦科專家、肯塔基州大學(xué)神經(jīng)學(xué)教授凱文·納爾遜提出了引人注目的新理論。他認(rèn)為自己能夠從生理學(xué)的角度解釋所有瀕死體驗(yàn)現(xiàn)象。毫無疑問，納爾遜的研究發(fā)現(xiàn)讓有過瀕死體驗(yàn)的人感到震驚。
作為后來者，它正在將一些頗具實(shí)力的前輩們甩在身后，包括通用汽車這樣的行業(yè)巨頭。業(yè)內(nèi)人士都清楚，豐田在美國(guó)戰(zhàn)勝通用的法寶就是環(huán)保的混合動(dòng)力車。沒辦法，節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品正在不可逆轉(zhuǎn)地討得消費(fèi)者歡心。 競(jìng)爭(zhēng)格
一個(gè)人的意識(shí)在很大層面上將直接影響著隨之而來的“行為活動(dòng)”，并對(duì)其“活動(dòng)結(jié)果”產(chǎn)生重大的改變。 意識(shí)伴隨著我們一路同行，并不時(shí)的提醒我們對(duì)工作的嚴(yán)謹(jǐn)、對(duì)生活的憧憬、對(duì)需求的渴望……。那么究竟什么是“意
精益制造是美國(guó)麻省理工學(xué)院于1990年提出的生產(chǎn)制造模式，而這種生產(chǎn)模式早在20世紀(jì)50年代就已應(yīng)用于日本豐田汽車公司的制造車間，并成功地沿用至今。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費(fèi)，以最小的投入
指導(dǎo)思想——充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 著眼點(diǎn)——系統(tǒng)整體優(yōu)
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容、形式和編制方法，取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品（零件、部件）和施工作業(yè)對(duì)象的特點(diǎn)。一般有以下幾種方法： 1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 它主要適用于大量流水生產(chǎn)和穩(wěn)定成批生產(chǎn)
生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作包括： 1、技術(shù)文件準(zhǔn)備 如產(chǎn)品和零件圖紙；加工、裝配工藝規(guī)程；工時(shí)定額及各類材料消耗定額等。在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開始實(shí)施之前，有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)發(fā)到各工段、班組。 2、原材料和外購(gòu)、外協(xié)件的準(zhǔn)
產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品適合社會(huì)和人們需要所具備的特性。一般地說，凡是反映產(chǎn)品使用目的的各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)，都可以叫做質(zhì)量特性。產(chǎn)品質(zhì)量特性，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、精度、純度、物理性能、化學(xué)成分等內(nèi)在特性。還包括
產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中離不開人、設(shè)備、原材料、工藝操作方法和生產(chǎn)環(huán)境等方面的因素。這五個(gè)方面的因素在生產(chǎn)過程中同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，這種影響過程在質(zhì)量管理中稱為工程或工序。所謂工程質(zhì)量（也叫工序質(zhì)量），
日常生產(chǎn)派工就是用派工指令把每周、每日、每個(gè)輪班以至每個(gè)小時(shí)各個(gè)工作崗位的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行具體安排，并檢查各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場(chǎng)按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，它又是執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、控制生產(chǎn)進(jìn)度的具體
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