正恒機械精益布局規(guī)劃，讓精益來做主

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早鳥指數(shù)：★★★★★

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工廠搬遷是導入精益生產的最佳時機，不是簡單的搬遷，而是流程優(yōu)化后的系統(tǒng)整合與革新性提升。

正恒機械顯然不會放棄這么一個絕佳的機會。

2020年4月伊始，精益流程優(yōu)化專家余偉輝受邀來到成都正恒機械，開展為期一周的布局設計改善，指導三信工廠搬遷的布局規(guī)劃設計與優(yōu)化。

取 消 叉車

產品不落地

實現(xiàn)單件流

減少物料車

……

余老師提出精益布局規(guī)劃的十大原則，從“點、線、面、體”四方面來打造標桿車間，要實現(xiàn)單元式的產線、一筆畫的布局、平面上的物流和立體上的信息，最終實現(xiàn)高效的生產。

傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃一般以建廠在先，產線規(guī)劃在后，改善后推倒重來。這種傳統(tǒng)的工作模式，由于廠房基建和生產工藝部門之間的脫節(jié)，或者企業(yè)負責人對未來新工廠規(guī)劃認知度和專業(yè)度的欠缺，在廠房建設和工廠搬遷階段主是要以現(xiàn)在的工藝和流程進行轉移，并沒有對當前的生產流程和工藝技術進行優(yōu)化和改善，結果往往是按現(xiàn)有的工藝進行搬遷，并沒有實現(xiàn)太大的升級和優(yōu)化。

“改善在前，規(guī)劃在后“是精益布局的基本思想。事實上，工廠搬遷完全“不是簡單的搬遷，而是系統(tǒng)優(yōu)化后的整體提升”！精益工廠規(guī)劃即要在新廠房的設計階段進介入，拋棄傳統(tǒng)的“工廠規(guī)劃— 基礎建設—產線轉移—工藝改進”的思路，把工作模式反過來，而是把工藝改進放在第一步，變成”工藝改進—產線設計—工廠設計—基礎建設—持續(xù)改進“的模式，由廠房決定產線，變成由產線決定廠房，在規(guī)劃階段，要完成重要的產線精益化設計、工藝流程的優(yōu)化。比如，傳統(tǒng)的生產線是按設備模塊來布局的，而精益的產線設計是以產品族工藝路線來設計的單元生產模式。