TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過
TQMTQM(Total Quality Management)全面質(zhì)量管理/全面品質(zhì)經(jīng)營，綜合質(zhì)量管理專家的思想精髓，我們認(rèn)為是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營。它指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參
什么是DMAIC方法DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。6西格瑪管理不僅是理念，同時也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?，將目?biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實。這套方法就是6西格瑪改進方法DMAIC和6西格瑪
SWOT分析法又稱態(tài)勢分析法。早在20世紀(jì)80年代初由舊金山大學(xué)的管理學(xué)教授韋里克提出來的，SWOT分析法是一種能夠較客觀而準(zhǔn)確地分析和研究一個單位現(xiàn)實情況的方法。SWOT分析是把組織內(nèi)外環(huán)境所形成的
精益采購(Lean Procurement) 編輯精益采購概述 精益采購是運用精益思想，以采購成本治理為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需
精益供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈，英文稱為Lean Supply Chains，它來源于精益管理，將從產(chǎn)品設(shè)計到顧客得到產(chǎn)品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業(yè)
精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。1簡介精益生產(chǎn)是通
快速響應(yīng)快速響應(yīng)（quick response，QR），是制造業(yè)中的準(zhǔn)時制。它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應(yīng)時間，從而使得庫存水平最小化?？焖夙憫?yīng)原是美國紡織服裝業(yè)發(fā)展起來的供應(yīng)鏈管理方法。它是美
敏捷制造敏捷制造的背景 20世紀(jì)9O年代，信息技術(shù)突飛猛進，信息化的浪潮洶涌而來，許多國家制訂了旨在提高自己國家在未來世界中的競爭地位、培養(yǎng)競爭優(yōu)勢的先進的制造計劃。在這一浪潮中，美國走在了世界的前列
人生無常，有時順境，有時逆境，我們要學(xué)會轉(zhuǎn)逆境為順境。壓抑的時侯，換個環(huán)境呼吸；困惑的時候，換個角度思考；走不通的時候，路旁邊還有路；微笑和沉默是人生有效的武器，微笑能化解很多問題，沉默能避免許多矛盾
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