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LeanTPM精益模式創(chuàng)始人/精益管理實戰(zhàn)型落地咨詢顧問
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LeanTPM精益模式創(chuàng)始人/精益管理實戰(zhàn)型落地咨詢顧問

廣東,汕頭 40 ~ 50 歲
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精益管理【1+1量身定制】咨詢式內訓》 《企業(yè)精益標桿現(xiàn)場【一周樹標桿1+4】體驗式微咨詢課程》 《工廠制造現(xiàn)場全面精益管理實戰(zhàn)》 《制造業(yè)5S/6S目視化管理》
¥20000 元/天
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?工商管理碩士MBA,LeanTPM精益模式創(chuàng)始人
?中國國際經濟技術合作促進會 標準化工作委員會專家
?中國認證認可協(xié)會(CCAA) 智庫專家
?中國科協(xié)【科創(chuàng)中國】平臺 科技服務團專家成員
?中國能源研究會 智庫專家
?廣東省高新技術企業(yè)協(xié)會 智庫專家
?江西省贛州市科技專家?guī)?nbsp;專家
?日本立命館大學【經營學】數(shù)字化轉型研修
?美國MSI項目管理資格認證(PMEC)?
?西門子項目經理/運營IE工程師認證
?現(xiàn)場管理實戰(zhàn)派專家/資深工廠精益教練
?資深6S管理/TPM管理/精益生產體系管理顧問
?國內多家大型企業(yè)常年管理咨詢顧問
        二十四年企業(yè)管理從業(yè)經驗(其中十六年6S/TPM /精益生產/成本/品質/數(shù)字化轉型的現(xiàn)場顧問經驗),為企業(yè)提供全面、接地氣的現(xiàn)場管理方法論和工具應用。具有深厚的精益現(xiàn)場理論功底和豐富的精益項目策劃、實施、輔導和培訓經
課程 更多>>
[梁峰]【手把手輔導】TPM全面設備管理
【項目導入理由】 設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導入此項目,可以從根本上解決這些問題?!卷椖啃Ч?通過消滅設備故障,提高設備可靠性,降低設備生命周期的總成本,持續(xù)追求設備綜合效率的極限水平;提升員工保全意識和保全技能;培育持續(xù)改善文化?!卷椖績热莺喗椤?TPM管理,是通過提升設備、人和系統(tǒng)的體質達到提升企業(yè)經營
2015-09-25
[梁峰]【手把手輔導】卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)
【項目導入理由】現(xiàn)場管理混亂,員工態(tài)度懶散,工作效率低下,企業(yè)形象不佳等等都是導入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基礎,是企業(yè)走向卓越的第一個臺階。【項目期待效果】改變現(xiàn)場管理面貌,培養(yǎng)員工革新意識,養(yǎng)育員工良好習慣,進而提高工作效率,提升企業(yè)競爭力?!卷椖績热莺喗椤空?將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤
2015-09-25
[梁峰]【手把手輔導】LeanTPM精益管理實施
【項目簡介】: LeanTPM管理革新體系是睿峰企管顧問通過多年的工廠管理咨詢實踐經驗總結出來的一套適合中國工廠的科學管理提升方法。LeanTPM主要是以6S管理為基礎,通過融合精益生產的方法工具來推進TPM的一套企業(yè)綜合革新體系。 即以6S管理為切入點,把精益生產的五項原則工具,價值流與價值流圖、消除浪費、流動制造、拉動生產系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)融合到TPM持續(xù)改善中去。LTPM:Le
2015-09-25
[梁峰]工廠精細化管理 【1+1量身定制】內訓
制造型企業(yè)現(xiàn)場全面精細化管理【1+1量身定制】咨詢式內訓 在過去的三十多年里,中國經濟經歷了快速而粗暴的發(fā)展。一方面,促進了GDP的高速增長和許多企業(yè)的快速發(fā)展;另一方面,經濟的增長也為企業(yè)帶來了許多隱憂,特別是管理上存在的許多問題,嚴重阻礙了企業(yè)的進一步發(fā)展。隨著市場壓力與競爭的加劇,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發(fā)展型企業(yè)
2015-09-23
[梁峰]精益現(xiàn)場  【一周樹標桿】1+4微咨詢
制造型企業(yè)精益標桿現(xiàn)場【一周樹標桿】1+4體驗式微咨詢課程 企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發(fā)展型企業(yè)的成長之路……每個制造型企業(yè)都期望通過精細化的經營管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增長,以適應當今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現(xiàn)場,如何降本增效、提升品質、消除浪費、營造安全標準化的作業(yè)現(xiàn)場已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一; 制造型企業(yè)必須由
2015-09-23
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