張陸離,張陸離講師,張陸離聯(lián)系方式,張陸離培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
生產(chǎn)管理專家
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生產(chǎn)管理專家

山東,青島 40 ~ 50 歲
? 《杰出班組長精益管理之“獨(dú)孤九劍”》 ? 《優(yōu)秀班組長管理能力修煉之“六脈神劍” 》 ? 《現(xiàn)場(chǎng)5S/6S管理》 ? 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與改善》 ? 《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》 ? 《全員設(shè)備保全管理(TP
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【講師簡介】
國內(nèi)知名生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
豐田精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
日本留學(xué)學(xué)習(xí)精益
生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)派專家
企業(yè)培訓(xùn)師/咨詢師

【講師經(jīng)歷】
張陸離老師畢業(yè)于西安交通大學(xué),先后在澳柯瑪集團(tuán)、中集集團(tuán)、中海集團(tuán)等多家公司任職,
曾擔(dān)任一線班組長、工段長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、總經(jīng)理助理等職務(wù),對(duì)民企、央企及中外合資企業(yè)的特點(diǎn)有著切身的體會(huì),積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn);曾全程參與公司來自豐田的精益生產(chǎn)咨詢團(tuán)隊(duì)導(dǎo)入的全過程;多次赴日研修豐田精益生產(chǎn),對(duì)精益生產(chǎn)有自己獨(dú)到的見解,具備豐富的TPS導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。
張陸離老師擅長擅長企業(yè)生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理等,領(lǐng)域涉及汽車、機(jī)械、家電、電子、能源化工、裝備制造等行業(yè)。目前從事生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師,顧問咨詢?cè)\斷過數(shù)十家企業(yè)

【培訓(xùn)風(fēng)格】
內(nèi)容深入淺出;理論有效結(jié)合實(shí)際;效果立竿見影;培訓(xùn)輔導(dǎo)式“接地氣”。

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[張陸離]一流班組長:精益管理之獨(dú)孤九劍
一流班組長精益管理之獨(dú)孤九劍 (課程結(jié)構(gòu)) ? 引言 1.精益生產(chǎn)的起源 2.班組長角色認(rèn)知 3.管理=管人+理事 ? 第一式 員工管理 1、 豐田的“人性化管理” 2、 員工管理的六大原則(關(guān)心、了解、尊重、依法治理、剛?cè)嵯酀?jì)、以身作則) 3、 激勵(lì)與考核 4、 班組長留人的十個(gè)絕招 5、 案例:如何管理刺頭員工 ? 第二式 工作教導(dǎo) 1、工作教導(dǎo)的概念 2、工作教導(dǎo)的意義及目的 3、在崗培訓(xùn)
2016-10-25
[張陸離] 現(xiàn)場(chǎng)5S管理—企業(yè)騰飛的基石
現(xiàn)場(chǎng)5S管理—企業(yè)騰飛的基石 (課程結(jié)構(gòu)圖) 課程內(nèi)容 ? 第一部分 5S概述 1.5S的起源與定義 2.5S的八個(gè)目的 3.5S的八大作用 4.5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系 ? 第二部分 5個(gè)S的推行要領(lǐng)和注意事項(xiàng) 1整理推行要領(lǐng)和注意事項(xiàng) (1)如何區(qū)分必需和非必需物品 (2)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查 (3)整理的推行步驟 (4)如何讓員工養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣 (5)抽屜法則在整理階段的應(yīng)用 (6)整
2016-10-25
[張陸離]精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù) 
精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù) (課程結(jié)構(gòu)圖) 課程簡介 企業(yè)面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn),同時(shí)又能削減庫存,消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi),已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題,并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的
2016-10-25
[張陸離]標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的基石
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的基石 ------精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行實(shí)務(wù) (課程結(jié)構(gòu)圖) 【課程背景】 21世紀(jì),全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自主保全和加工點(diǎn)管理被稱作“豐田三本柱”,其管理的對(duì)象分別對(duì)應(yīng)人、設(shè)備和產(chǎn)品,是整個(gè)精益生產(chǎn)中最核心的內(nèi)容,而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更是“豐田
2016-10-25
[張陸離]機(jī)械設(shè)備,工廠賺錢的工具
機(jī)械設(shè)備,工廠賺錢的工具 ------精益生產(chǎn)之TPM管理推行實(shí)務(wù) (課程結(jié)構(gòu)圖) 【課程背景】 提升效率、降低成本、保證質(zhì)量是企業(yè)永恒追求的主題。TPM活動(dòng)便是達(dá)到此目的的有效方法。 TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)性維護(hù))初始于美國,TPM的觀念定位在"預(yù)防保養(yǎng)",有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù),認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待
2016-10-25
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