SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程介紹

企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來(lái)看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。

供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。

    于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來(lái)應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過(guò)去無(wú)數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類(lèi)法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

    *供應(yīng)商質(zhì)量誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，是采購(gòu)還是質(zhì)量部門(mén)，如何分工？

    *供應(yīng)商的評(píng)選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？

    *如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？

    *成本、品質(zhì) 誰(shuí)更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？

    *品保與采購(gòu)對(duì)某項(xiàng)檢查存在大量爭(zhēng)議（如產(chǎn)品外觀）如何解決？

    *IQC檢驗(yàn)應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗(yàn)方法，有哪些常見(jiàn)錯(cuò)誤？

    *如何避免供應(yīng)商做好做壞一個(gè)樣，如何確立聯(lián)動(dòng)統(tǒng)一的管理策略？

    *如何實(shí)施駐廠檢驗(yàn)、免檢體系并對(duì)其有效監(jiān)控管理？

*有效提升供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)合格率有哪些關(guān)鍵要點(diǎn)與技巧？

課程收益

1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)；

2、掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程；

3、如何建立互利的供方關(guān)系

4、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧；

5、組成跨部門(mén)協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具，

7、掌握來(lái)料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法

8、深入質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D解決，

9、對(duì)供應(yīng)商績(jī)效實(shí)施有效管理與考評(píng)

10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

【參加對(duì)象】

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

課程大綱

第一部分  SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析

1.SQM角色和視角分析

2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:

消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型

3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份

5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)：

6.供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型

第二部分  供應(yīng)商流程管理

1、ISO/TS16949:2009要求7.4

2、典型的知名企業(yè)供方管理流程 （大眾汽車(chē)-Formle Q、通用汽車(chē)-16步，QSB等、John Deere 公司、華為公司、戴爾公司）

3、常見(jiàn)供方管理流程 

4、潛在供方的選擇與調(diào)查 

5、潛在供方的評(píng)審與定級(jí)

6、潛在供方的報(bào)價(jià) 

7、潛在供方樣品試制確認(rèn) 

8、潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過(guò)程審核 

9、潛在供方小批試制與確認(rèn)-PPAP

10、簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議 

11、納入合格供方名單 

12、合格供方的業(yè)績(jī)監(jiān)控與評(píng)定

第三部分  供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、SQE工作展開(kāi)的方法

2、如何切入SQE工作

3、供應(yīng)商管理工作循環(huán)流程圖

4、供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法

5、制定綜合質(zhì)量計(jì)劃 

6、向供應(yīng)商派常駐代表 

7、定期或不定期監(jiān)督檢查 

8、及時(shí)掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化 

9、定期排序 

10、幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法 

11、管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶 

12、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則

第四部分  供應(yīng)商變更管理

1、質(zhì)量變異的分類(lèi) 

2、質(zhì)量變異的規(guī)律 

3、質(zhì)量變異的規(guī)律

4、過(guò)程狀態(tài)的模式

5、變更管理

第五部分  供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理

1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

4.8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)

5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程

6.對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

7.產(chǎn)品過(guò)程審核方法

8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理

1.FMEA（失效模式分析） 

　1）FMEA簡(jiǎn)介　

2）FMEA實(shí)施步驟 

　3）FMEA案例應(yīng)用分析 

2.過(guò)程能力研究

1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2) Cpk的計(jì)算、要求

3) Ppk的計(jì)算、要求

4) 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk

3.供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析　

1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

2、測(cè)量變差的組成 

3、測(cè)量變差的評(píng)估

  4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性 

4、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE)的簡(jiǎn)介

第一講  實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE)的簡(jiǎn)介

一、何謂實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE)

二、試驗(yàn)設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)

三、試驗(yàn)設(shè)計(jì)基本原則

四、試驗(yàn)輸出Y選擇

五、選擇因素水平的指引

六、試驗(yàn)設(shè)計(jì)策

第二講：全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) （MINITAB軟件使用）

1、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）概述

2、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)） 計(jì)劃

3、 全因子設(shè)計(jì)分析

4、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）案例分析與討論

第三講：部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 

1、部分因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）概述

2、部分因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的計(jì)劃

3、 部分因子實(shí)驗(yàn)的實(shí)例分析

4、折疊設(shè)計(jì)

5、飽和設(shè)計(jì)

6、 Plackett—Buman設(shè)計(jì)

7、3水平部分因子試驗(yàn)的分析

第七部分  供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)

1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求

3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 

　1) 什么是PPAP

　2) PPAP的目的 

　3) PPAP的提供時(shí)機(jī)

　4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn) 

　5) PPAP要求

　6) PPAP的提交等級(jí) 

　7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài) 

第八部分  來(lái)料質(zhì)量控制

1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)

2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析

3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re 

4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)

5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

7. 樣件管理

8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）

9.免檢體系實(shí)施