CQI-18有效防錯指南--4天培訓(xùn)課綱

1、相互介紹

2、防錯概念的定義、目的與意義

3、討論：你周邊的防錯技術(shù)與防錯方法有哪些？

4、AIAG為什么推出“CQI-18有效防錯指南”手冊？

5、防錯管理，在企業(yè)系統(tǒng)管理中的地位與價(jià)值

6、防錯技術(shù)、防錯方法、防錯管理，三者的理解

7、防錯管理涉及的三大過程：

   7.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)）  

          7.1.1 概念設(shè)計(jì)      7.1.2 裝配設(shè)計(jì)   7.1.3 可制造性設(shè)計(jì)   7.1.4 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)      7.1.5 最佳實(shí)踐

          7.1.6 基準(zhǔn)/標(biāo)桿     7.1.7 項(xiàng)目管理   7.1.8 六西格瑪設(shè)計(jì)   7.1.9 DFMEA        7.1.10 故障樹

          7.1.11 樹形圖       7.1.12 有限元分析    7.1.13 試生產(chǎn)分析      7.1.4 流程概念    7.1.5 設(shè)計(jì)更改

         7.1.16  一次合格率   7.1.17  風(fēng)險(xiǎn)評估     7.1.18 溝通/經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)/交叉參照   7.1.19  設(shè)計(jì)檢查表

    7.2 未來過程（新技術(shù)/工藝、類似過程/相近過程、補(bǔ)救過程）

         7.2.1 未來過程開發(fā)流程圖           7.2.2 新技術(shù)與衍生過程區(qū)別    7.2.3 歷史數(shù)據(jù)使用 

         7.2.4 定義防錯績效目標(biāo)               7.2.5 開發(fā)過程方案                    7.2.6 防錯優(yōu)化評價(jià)方案

    7.3 現(xiàn)有過程（現(xiàn)實(shí)存在的過程）

         7.3.1 現(xiàn)有過程流程圖         7.3.2 被動防錯             7.3.3 主動防錯            7.3.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)   

         7.3.5 制訂防錯決策            7.3.6 實(shí)施防錯方案      7.3.7 防錯績效驗(yàn)證    7.3.8 更新數(shù)據(jù)庫

8、客戶關(guān)注的主要防錯績效項(xiàng)目與指標(biāo)

9、防錯特別注意事項(xiàng)

10、不合格品的防錯管理

11、防錯管理對其他特殊原因的考慮

12、防錯管理中的試驗(yàn)和檢驗(yàn)

13、防錯在企業(yè)各過程中的考慮（6M1E）

14、防錯管理中的教育/訓(xùn)練

15、防錯管理中的特殊特性

16、系統(tǒng)性問題

17、防錯管理數(shù)據(jù)庫建立與使用

18、防錯管理的系統(tǒng)化考慮

19、防錯工作表設(shè)計(jì)與使用

20、防錯工作表使用案例分析

21、練習(xí)1：學(xué)員輪流說出1個(gè)生活中的防錯應(yīng)用

22、練習(xí)2：利用5個(gè)為什么，找出問題的根源

23、練習(xí)3：利用頭腦風(fēng)暴法，制訂防錯措施

24、練習(xí)4：分組，針對自己公司實(shí)際，確定2個(gè)防錯項(xiàng)目，并完成防錯工作表。