一、推行PDCA循環(huán)的工作方法
　　PDCA是英語(yǔ)Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個(gè)詞的第一字母的組合。PDCA工作循環(huán)，就是按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個(gè)階段的順序來(lái)進(jìn)行管理工作。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個(gè)循環(huán)去解決。這種工作程序，反映了開(kāi)展管理活動(dòng)的一般規(guī)律性。
　　PDCA工作循環(huán)示意圖
　　PDCA是一個(gè)前進(jìn)的循環(huán)，此環(huán)每轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)提高一步。
　　PDCA能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷提高的關(guān)鍵，一般認(rèn)為在于A階段(總結(jié)、處理階段)
二、做好制造過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理工作
　　1、制造過(guò)程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容
　?。?組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。
　?。?組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)
　　提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺(jué)遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲(chǔ)運(yùn)安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。
　　３)組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。
　?。?組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)
　　工序質(zhì)量控制是保證制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào)，并能及時(shí)地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實(shí)踐中，控制圖等統(tǒng)計(jì)方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見(jiàn)方法。建立質(zhì)量管理點(diǎn)，是為了明確制造過(guò)程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位。
　　2、輔助生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的內(nèi)容
　　這里指的輔助生產(chǎn)過(guò)程，是指為保證制造過(guò)程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過(guò)程。它包括物資采購(gòu)供應(yīng)、動(dòng)力生產(chǎn)、設(shè)備維修，工具制造、倉(cāng)庫(kù)保管、運(yùn)輸服務(wù)等。制造過(guò)程的許多質(zhì)量問(wèn)題，往往同這些部門(mén)的工作質(zhì)量有關(guān)。
　　輔助生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它主要內(nèi)容有：做好物資采購(gòu)供應(yīng)(包括外協(xié))的質(zhì)量管理，保證采購(gòu)質(zhì)量。嚴(yán)格入庫(kù)物資的檢查驗(yàn)收，按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、燃料等)；組織好設(shè)備維護(hù)工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)管理工作等。
三、加強(qiáng)4M的管理
　　全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？
　　他們是：１、人(Man)－工人
　　２、設(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備
　?。?、材料(Material)－包括零件、材料和半成品
　?。础⒎椒?Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境
　　下面就來(lái)談?wù)勅绾螌?duì)這四大因素進(jìn)行管理：
　　1、“人”的管理
　　在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，做好以下幾方面工作：
　?。?加強(qiáng)對(duì)工人的技能訓(xùn)練
　　a.讓工人充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　b.按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練
　　c.進(jìn)行個(gè)別而具體的指導(dǎo)
　?。?提高工人的質(zhì)量意識(shí)
　　a.加強(qiáng)對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制
　　b.提高對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)
　　c.加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育
　　2、“設(shè)備”的管理
　　這里所說(shuō)的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。
　　3、“材料”的管理
　　這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對(duì)保管中的材料進(jìn)行定期檢查，對(duì)將出庫(kù)的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。
　　4、“作業(yè)方法”的管理
　　應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說(shuō)明。
四.、推行“5S”活動(dòng)
　　“5S”活動(dòng),是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。
　　通過(guò)“5S”活動(dòng),可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,使設(shè)備故障率降低,浪費(fèi)減少,安全水平提高,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進(jìn)一步提高人的素養(yǎng)。
　　1.整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后：
　　不用的東西堅(jiān)決扔掉
　　不常用的東西放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉(cāng)庫(kù)〕
　　偶爾用的東西集中放在車(chē)間
　　經(jīng)常用的東西放在作業(yè)區(qū)
　　2.整頓：是對(duì)整理后需要的東西的整頓。
　　定位置擺放(定置管理)物各有位，物在其位。
　　定量擺放，目視管理過(guò)目知數(shù)，標(biāo)識(shí)清晰。
　　工具、物料分類(lèi)、分規(guī)格擺放一目了然。
　　3.清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。
　　自己用的東西自己要弄干凈不是增加清掃工。
　　對(duì)設(shè)備清掃同時(shí)要檢查是否有異常清掃就是點(diǎn)檢。
　　對(duì)設(shè)備清掃時(shí)，要潤(rùn)滑清掃也是保養(yǎng)。
　　清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因清掃中有改善。
　　4.清潔：前三項(xiàng)(3S)的維持、堅(jiān)持
　　要點(diǎn)：不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持。清潔就是美。
　　5.素養(yǎng)：“5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
　　在改造客觀世界的同時(shí)改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他人，珍惜自己。
　　整理整頓
　　素養(yǎng)
　　清潔清掃
　　“5S”活動(dòng)以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進(jìn)、提高。
五、開(kāi)展QC小組活動(dòng)
　　QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。它是企業(yè)開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。
　　質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的質(zhì)量問(wèn)題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動(dòng)開(kāi)展管理活動(dòng)的小組。
　　質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過(guò)10人，最少不低于3人。小組長(zhǎng)由小組成員民主選舉產(chǎn)生。
　　質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門(mén)的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題建立的專(zhuān)題性的，臨時(shí)的小組。
六、貫徹ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)
　　良好的質(zhì)量體系，可為用戶提供一種可信的質(zhì)量保證。質(zhì)量保證就是向有關(guān)的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品(或活動(dòng))是在嚴(yán)格的質(zhì)量管理中完成的。
　　質(zhì)量體系(質(zhì)量保證體系)，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、工作程序、活動(dòng)、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機(jī)整體。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問(wèn)題的一種系統(tǒng)方法。
　　它表現(xiàn)為一整套深入細(xì)致的質(zhì)量體系文件。通過(guò)這些文件來(lái)識(shí)別、規(guī)定、溝通和維持企業(yè)的全部質(zhì)量活動(dòng)。通過(guò)這些文件，使每個(gè)人都可以清楚地了解到自己在質(zhì)量工作中，應(yīng)承擔(dān)的任務(wù)，責(zé)任和所具有的權(quán)限。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，它可以使人們能及時(shí)地了解是何地、何人、何事、何時(shí)以及為何而發(fā)生了這問(wèn)題。
　　ISO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。這一標(biāo)準(zhǔn)由IS9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003以及ISO9004組成。企業(yè)通過(guò)了這一系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，在激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就相當(dāng)于獲得了一張國(guó)際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。為了向國(guó)際市場(chǎng)接軌，國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局決定等同采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布了GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，貫徹該系列標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認(rèn)證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。班組的質(zhì)量管理應(yīng)配合企業(yè)積極貫徹這一工作。

七、班組長(zhǎng)在質(zhì)量管理中的職責(zé)
　　１、對(duì)本班組人員進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)。
　?。病⒔M織好自檢，互檢和首件檢查的活動(dòng)，開(kāi)好班組質(zhì)量分析會(huì)，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用。
　?。场?yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，重點(diǎn)抓好本班組內(nèi)管理點(diǎn)的質(zhì)量控制。
　?。?、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開(kāi)展“5S”活動(dòng)。
　?。怠⑨槍?duì)本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織群眾開(kāi)展技術(shù)革新與合理化建議活動(dòng)，搞好技術(shù)交流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平。
　　６、對(duì)不合格品出班組負(fù)完全責(zé)任。