FMEA培訓(xùn)課程簡(jiǎn)介 課程背景： TS16949質(zhì)量管理體系中五大核心工具手冊(cè)之一《潛在失效模式與后果分析》(FMEA)起源來(lái)軍工企業(yè)。是TS16949質(zhì)量預(yù)防思想的典型工具，這種思想和方法不僅適用于汽車(chē)零部件行業(yè)，在其他各行各業(yè)都可適用。然后，很多企業(yè)既愛(ài)又恨，很少企業(yè)能夠恰當(dāng)應(yīng)用，不僅未起到相應(yīng)的改善作用，還帶來(lái)不少負(fù)擔(dān)。 FMEA使用現(xiàn)狀： 1. 為了做文件而做文件； 2. 分析方法不當(dāng)，邏輯關(guān)系混亂； 3. 千篇一律，分析不深入； 4. 方法不靈活，增加工作負(fù)擔(dān)； 5. 起不到預(yù)防作用，達(dá)不到預(yù)期效果； 6. 各部門(mén)方法、認(rèn)識(shí)不一致。 原因分析： 未認(rèn)識(shí)到做FMEA的好處、沒(méi)有掌握方法、方法不靈活和領(lǐng)導(dǎo)不重視。 培訓(xùn)收益： 1. 學(xué)會(huì)DFMEA分析流程和方法； 2. 學(xué)會(huì)PFMEA分析流程和方法； 3. 學(xué)會(huì)邊界圖、P圖使用方法； 4. 學(xué)會(huì)QFD使用方法； 5. 學(xué)會(huì)FMEA分析運(yùn)行機(jī)制建立和管理； 6. 提高研發(fā)效率； 7. 提高產(chǎn)品質(zhì)量； 8. 減少研發(fā)出差機(jī)率； 9. 沉淀關(guān)鍵技術(shù)； 10. 降低研發(fā)成本； 11. 提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。 培訓(xùn)特色： 理論與實(shí)踐相結(jié)合：本課程將理論與實(shí)踐相結(jié)合，通過(guò)對(duì)相關(guān)技術(shù)和方法的理論來(lái)源和支撐進(jìn)行分析，以深入剖析具體方法的優(yōu)勢(shì)、局限和適用情況。并結(jié)合業(yè)界優(yōu)秀實(shí)踐，通過(guò)具體的管理措施和設(shè)計(jì)方法，以保障相應(yīng)技術(shù)在實(shí)際中的可實(shí)施性。 豐富的案例和經(jīng)驗(yàn)分享：通過(guò)領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)際案例和講師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的分享，拓展學(xué)員視野和思路。 課程安排了多次演練：對(duì)于課程中的關(guān)鍵及困難的方法和步驟，通過(guò)演練讓學(xué)員通過(guò)實(shí)踐深入掌握相應(yīng)概念和方法，并通過(guò)講師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和點(diǎn)評(píng)，探討通用技術(shù)和方法與企業(yè)具體情況的結(jié)合方式。 培訓(xùn)老師： 常安山老師有多年大中型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)， 在汽車(chē)零部件行業(yè)從事過(guò)多種企業(yè)管理崗位，如質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、研發(fā)管理等。對(duì)TS16949能夠靈活應(yīng)用，與國(guó)內(nèi)多家車(chē)廠有過(guò)項(xiàng)目合作經(jīng)驗(yàn)。系英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)注冊(cè)審核員、TTT培訓(xùn)認(rèn)證講師。講課案例豐富、幽默生動(dòng)，能夠結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況滿(mǎn)足不同需求，非理念、概念性宣貫。授課方式為講解、模擬演練、研討，新穎有效、直觀易達(dá)。 手機(jī)：13928551676 郵箱：changanshan@126.com 培訓(xùn)大綱 序號(hào) 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)目標(biāo) 1 FMEA概述 通過(guò)本節(jié)學(xué)習(xí)，了解FMEA基礎(chǔ)知識(shí)，理解新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)行FMEA的好處和必要性。 1.1 FMEA定義 1.2 FMEA應(yīng)用范圍 1.3 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件定義 1.4 顧客定義 1.5 特殊特性 2 DFMEA分析 通過(guò)本節(jié)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)DFMEA分析流程、前期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，如確定客戶(hù)需求、確定特殊特性、質(zhì)量功能展開(kāi)、邊界圖、P圖，學(xué)會(huì)如何進(jìn)行DFME分析、文件輸出及維護(hù)管理。 2.1 DFMEA分析流程 2.2 客需求定義 2.3 產(chǎn)品特殊特性初稿 2.4 QFD質(zhì)量功能展開(kāi) 2.5 邊界圖分析 2.6 P圖分析 2.7 DFMEA分析邏輯關(guān)系 2.8 DFMEA設(shè)計(jì)、分析 2.9 DFMEA檢查 2.10 DFMEA分析文件輸出 2.11 DFMEA維護(hù) 3 PFMEA分析 過(guò)本節(jié)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)PFMEA分析流程，學(xué)會(huì)產(chǎn)品部件與制程質(zhì)量功能展開(kāi)、學(xué)會(huì)PFMEA分析方法，學(xué)會(huì)制程設(shè)計(jì)輸出文件關(guān)（特殊特性清單、工廠布置圖、工藝流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)）。 3.1 PFMEA分析流程 3.2 確定制程特殊特性 3.3 QFD質(zhì)量功能展開(kāi) 3.3.3 PFMEA設(shè)計(jì)、分析 3.3.4 PFMEA檢查 3.4 PFMEA設(shè)計(jì)分析注意事項(xiàng) 4 FMEA運(yùn)行和管理 學(xué)會(huì)建立FMEA庫(kù)，學(xué)會(huì)靈活使用FMEA和FMEA平臺(tái)化，學(xué)會(huì)建議運(yùn)行管理機(jī)制，包括職責(zé)、流程、獎(jiǎng)罰制度等。 4.1 FMEA庫(kù)的建立 4.2 FMEA平臺(tái)化 4.3 運(yùn)行管理機(jī)制