客戶：員工,班組長 地點：上海市 - 上海 時間：2013/4/9 0:00:00 課程介紹: 生產效率提升的基礎---建立標準工時系統(tǒng),生產效率的計算方法---一個最值得重視的生產管理命題;生產效率提升的途徑---點,線,面,體,全方位提升生產效率的方法;生產效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產效率提升的動力---員工,班組長,生產主管自動自發(fā)提升生產效率的制度設計; 課程收益: ⑴掌握高效導入標準工時的方法; ⑵學習生產效率的計算方法; ⑶掌握全方位提升生產的方法; ⑷學習生產效率提升空間的分析手法; ⑸探討生產效率提升的動力; ⑹引入生產制造型企業(yè)的有效管理模式 課程特色 沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,生產效率提升的途徑將變得異常清晰; 授課方法 理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,改善計劃; 課程工具 《西屋評估法操作表》---引用 《寬放系數(shù)評估操作表》---引用 《標準工時測試記錄表》---原創(chuàng) 《工序別標準工時分析表》---原創(chuàng) 《產品別標準工時分類表》---原創(chuàng) 《生產效率日報表》---原創(chuàng) 《異常工時記錄表》---原創(chuàng) 《改善提案表》---原創(chuàng) 《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng) 《生產排線圖》---引用 《換線作業(yè)指導書》---原創(chuàng) 《物流分析及水平物流,垂直物流計算法》---原創(chuàng) 《平面布局圖》---原創(chuàng) 《柏拉圖》---引用 《魚骨圖》---引用 《對策表》---引用 《象限圖》---引用 《甘特表》---引用 《點檢表》---引用 適合對象:制造業(yè)生產,品質,PMC,工程技術部門經理,主管及班組長級干部; 課時:2天,每天6小時 課程大綱 第一講:什么是效率 1.1回歸制造業(yè)管理的原點; 1.2回歸制造業(yè)的贏利模式; 1.3回歸人性與常識; 第二講:生產效率提升的途徑 2.1動作改善與提案改善 2.1.1IE七大手法的運用 2.1.2提案改善的三大工具 2.2產線平衡與快速換線 2.2.1Layout與線平衡表 2.2.2快速換線作業(yè)規(guī)范 2.2.3快速換線要點 2.3異常工時與責任落實 2.4物流規(guī)劃與平面布局 2.4.1設施布置的內容與目標 2.4.2設施布置的影響因素與物料產量分析 2.4.3物流規(guī)劃與平面布局的原則 2.4.4設施布置的基本形式 第三講:生產效率改善的空間分析 3.1尋找生產效率改善的空間; 3.1.1異常工時分析; 3.1.2瓶頸工時分析; 3.1.3換線工時分析; 3.1,4人力調劑工時分析; 3.2計件方法分析; 3.2.1計件利弊分析; 3.2.2如何確定計件單價; 3.2.3員工效率不達標的三種情況及其對策 第四講:改善的九大步驟 4.1:匯總層別不良項目---層別法; 4.2:找出主要異常項目---柏拉圖; 4.3:分析異常原因---魚骨圖; 4.4:異常原因篩選---精英會; 4.5:異常原因對策分析---對策表; 4.6:對策有效性篩選---精英會; 4.7:輕重緩急排列---象限圖; 4.8:制訂行動步驟---甘特表; 4.9:項目跟蹤檢討---點檢表; 第五講:改善的動力源在哪里 5.1:自下而上的生產效率改善機制; 5.2:自上而下的績效管理體制; 5.3:互相牽制的職能部門; 第六講:標準工時及其運用 6.1什么是標準工時 6.1.1標準工時的定義 6.1.2標準工時的內涵 6.2標準工時的兩個組成部分 6.3標準工時的結構圖 6.4評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式 6.4.1評比系數(shù)---西屋評估法 6.4.2寬放系數(shù) 6.5馬表法求標準工時四部曲 6.5.1透過實測工時求平均工時 6.5.2透過平均工時求正常時間 6.5.3透過正常時間求標準工時 6.6制訂標準工時的注意事項 6.6.1基本方法, 6.6.2修訂時機, 6.6.3審核發(fā)行的驟 6.7標準工時的七個用途 6.7.1計算生產效率 6.7.2生產線平衡的運用 6.7.3計算設備稼動率 6.7.4人力需求計算 6.7.5設備需求計算 6.7.6計件單價計算 6.7.7生產計劃的計算依據(jù) 6.7.8人工成本的計算依據(jù) 6.8生產效率改善綜合演練 6.8.1角色分配及任務講解; 6.8.2標工測定及取值方法; 6.8.3總周期界定; 6.8.3品質標準及數(shù)據(jù)記錄; 6.8.4作業(yè)面積界定; 6.8.5物料損耗界定; 6.8.6綜合鑒定及互動感言;