精益思想與精益生產(chǎn)-盡善盡美與結(jié)語(yǔ)-TOCLSS（6/6）

作者：臺(tái)灣趙智平老師

持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷地改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶拉動(dòng)的價(jià)值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢?jiàn)的圖像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，井且使這個(gè)目標(biāo)對(duì)于整個(gè)企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動(dòng)、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問(wèn)題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約，參見(jiàn)圖 09。

圖 09盡善盡美：最小化緩沖成本生產(chǎn) 
 

在盡善盡美的過(guò)程，我們會(huì)面臨鼓勵(lì)員工改善與資遣員工的沖突，參見(jiàn)圖 010，為了鼓勵(lì)員工改善，絕對(duì)不能資遣員工，特別是那些有助于改善的員工。為了要把局部改善轉(zhuǎn)為實(shí)質(zhì)的利潤(rùn)，必須資遣改善最多部門(mén)的員工。在這沖突下，員工愿意會(huì)進(jìn)行改善？

圖 010鼓勵(lì)員工改善與資遣員工的沖突

這里摘錄大野耐一的看法供參考[1]：“豐田生產(chǎn)方式也可以說(shuō)是一種能把多余人員一個(gè)不留地明確區(qū)分出來(lái)能的制度，根據(jù)這種情況，聽(tīng)說(shuō)有的工會(huì)便疑神疑鬼地懷疑豐田生產(chǎn)方式是不是用它作為裁減人員的一種手段呢？豐田生產(chǎn)方式的根本思想不是那么齷蹉的。經(jīng)營(yíng)者的任務(wù)就在于真正掌握多余人員的數(shù)量井給以有效的安排。對(duì)于經(jīng)營(yíng)者來(lái)說(shuō)，必須極力避免使企業(yè)陷入這種狀態(tài)：即出現(xiàn)景氣需要增加生產(chǎn)時(shí)，就招工來(lái)應(yīng)付局面，出現(xiàn)蕭條時(shí)，就臨時(shí)解雇或者要求自愿退職。另一方面，對(duì)于作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，杜絕工作中無(wú)用的作業(yè)是同提高每個(gè)人的勞動(dòng)意義聯(lián)系在一起的?！?/p>

我們實(shí)在不愿意看到以精益之名，行壓榨之實(shí)的情況。希望經(jīng)營(yíng)者要正確的識(shí)別、定義價(jià)值，建立、充分利用并持久化決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，挖盡、打破市場(chǎng)瓶頸，賺更多的錢(qián)，讓基業(yè)長(zhǎng)青。

結(jié)語(yǔ)

個(gè)人認(rèn)為可以將精益生產(chǎn)及精益供應(yīng)鏈定義為：“徹底杜絕浪費(fèi)，以最小緩沖成本，根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料，限制在制品，由客戶拉動(dòng)價(jià)值，暢流價(jià)值流，交付價(jià)值的生產(chǎn)方式或供應(yīng)鏈”。即創(chuàng)新要以最終消費(fèi)者的價(jià)值出發(fā)，而創(chuàng)新者通過(guò)提供價(jià)值獲得報(bào)酬。價(jià)值流的目標(biāo)在于實(shí)踐價(jià)值，價(jià)值流應(yīng)杜絕浪費(fèi)、以最小化緩沖成本提供柔性讓價(jià)值流快速反應(yīng)地流動(dòng)，由客戶及系統(tǒng)狀態(tài)拉動(dòng)價(jià)值流，而拉動(dòng)的魔法在于限制在制品上限，持續(xù)觀察價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)與拉動(dòng)，從中學(xué)習(xí)做到盡善盡美。

在數(shù)十年的努力下，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)給出重復(fù)性產(chǎn)品多品種、少批量的“精益生產(chǎn)”典范，但要運(yùn)用豐田的看板管理方式拉動(dòng)生產(chǎn)，需要等待，等到滿足所有的前提條件，而關(guān)鍵在于平準(zhǔn)化的日程。沒(méi)有平準(zhǔn)化的日程，精益的過(guò)程會(huì)停留在入門(mén)的階段。例如：5S/6S/目視管理、QCC導(dǎo)向的TQM、提案改善；培訓(xùn)員工“價(jià)值流”/消除七大浪費(fèi)，摸著石頭過(guò)河，似乎看到曙光……

豐田汽車(chē)公司總裁張富士夫直接指出平準(zhǔn)化在豐田生產(chǎn)方式的重要性：“一般而言，當(dāng)你試圖應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式時(shí)，應(yīng)該做的第一件事是把生產(chǎn)平準(zhǔn)化，這是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理者的首要責(zé)任...若產(chǎn)出水準(zhǔn)天天變化，就沒(méi)有道理實(shí)施其他制度，因?yàn)樵谶@種情況下，你根本無(wú)法把工作標(biāo)準(zhǔn)化?！?/p>

我們了解平準(zhǔn)化的戰(zhàn)略意圖，并將這種戰(zhàn)略意圖作為制造系統(tǒng)的目標(biāo)，我們已在推進(jìn)計(jì)劃上展開(kāi)計(jì)劃設(shè)定平準(zhǔn)化的日程？

精益思想是精益的五步驟，需要按部就班的實(shí)施，如果直接運(yùn)行第五步盡善盡美，試想，系統(tǒng)存在的價(jià)值不明確、制造系統(tǒng)的戰(zhàn)略目標(biāo)就不明確，要聚焦價(jià)值流的哪一段、如何確定價(jià)值流流動(dòng)的時(shí)間？若不是由客戶拉動(dòng)，根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀態(tài)限制投料、因應(yīng)波動(dòng)限制在制品數(shù)量，我們是不是無(wú)法消除生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)，浪費(fèi)的根源？這里，我們最大的擔(dān)心是，沒(méi)有緩沖，時(shí)間、產(chǎn)能或庫(kù)存緩沖的保護(hù)，系統(tǒng)如何吸收波動(dòng)的沖擊？不能承受波動(dòng)沖擊的改變是有效的改進(jìn)嗎？這種改進(jìn)會(huì)不會(huì)是時(shí)間點(diǎn)不恰當(dāng)?shù)腻e(cuò)誤投資？

我們要如何站在巨人的肩膀上，尤其當(dāng)我們的環(huán)境不適合平準(zhǔn)化時(shí)，在短時(shí)間打造精益生產(chǎn)的框架，讓我們?cè)诰娴穆飞媳寂?？TOCLSS是個(gè)不錯(cuò)的方案，以TOC作為火車(chē)頭宏觀地在短時(shí)間內(nèi)先定義價(jià)值、價(jià)值流、暢流與拉動(dòng)，以TOC方法拉動(dòng)價(jià)值流沒(méi)有太多前提，管理水平不同的公司只是因應(yīng)波動(dòng)的參數(shù)賦值不同，再以豐田現(xiàn)場(chǎng)管理方法的“放大鏡”杜絕浪費(fèi)，以六西格瑪?shù)摹帮@微鏡”減小波動(dòng)，盡善盡美使系統(tǒng)在最小緩沖成本下運(yùn)行精益生產(chǎn)。

（全文完）

1.           精益思想與精益生產(chǎn)-前言（1/6）

2.           精益思想與精益生產(chǎn)-識(shí)別價(jià)值（2/6）

3.           精益思想與精益生產(chǎn)-識(shí)別價(jià)值流（3/6）

4.           精益思想與精益生產(chǎn)-暢流（4/6）

5.           精益思想與精益生產(chǎn)-拉動(dòng)（5/6）

6.           精益思想與精益生產(chǎn)-盡善盡美與結(jié)語(yǔ)TOCLSS（6/6）

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