精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)(20天) 課程背景： 思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平！ 統(tǒng)計(jì)顯示，典型的制造型企業(yè)質(zhì)量水平在3-4個(gè)西格瑪水平之間（合格率為93.3%—99.4%）,因質(zhì)量問(wèn)題而耗費(fèi)在檢查、報(bào)廢、返工、賠償、緊急救火和重復(fù)更正措施上的質(zhì)量成本約占銷(xiāo)售額的15%至40%，而質(zhì)量問(wèn)題所造成的客戶(hù)流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變： 流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快; 每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量,改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合; 企業(yè)員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問(wèn)題…… 那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么？精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)推行能讓這一切變得切實(shí)可行！ 精益六西格瑪已經(jīng)被GE，MOTOROLA，諾基亞，三星等世界500強(qiáng)企業(yè)中的三分之二企業(yè)廣泛應(yīng)用，在中國(guó)企業(yè)如海爾、華為、一航集團(tuán)已將精益六西格瑪作為推動(dòng)企業(yè)變革的核心戰(zhàn)略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領(lǐng)先公司保證持續(xù)成功的助推器! 成功企業(yè)業(yè)已驗(yàn)證，或許您的客戶(hù)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動(dòng)了精益六西格瑪，您呢？ 課程目標(biāo)： 系統(tǒng)掌握精益六西格瑪改善思想和工具，通過(guò)培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)踐，學(xué)習(xí)利用數(shù)據(jù)和流程來(lái)分析和解決企業(yè)日常工作中遇到的質(zhì)量/效率/交期及其他各種問(wèn)題。 學(xué)習(xí)帶領(lǐng)跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)和推動(dòng)持續(xù)改善活動(dòng)的技能，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)精益六西格瑪改善體系。 提升自身溝通和項(xiàng)目運(yùn)作能力，使黑帶能成為企業(yè)未來(lái)改善的領(lǐng)導(dǎo)者。 課程時(shí)間： 20天（共培訓(xùn)4周，以一周培訓(xùn)和三周回到工作崗位在改善項(xiàng)目中應(yīng)用所學(xué)工具和技巧的形式交替進(jìn)行四個(gè)月） 培訓(xùn)對(duì)象： 直接領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目的各部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及對(duì)本課程有興趣的人士，具有較好的溝通和領(lǐng)導(dǎo)能力且充分了解企業(yè)業(yè)務(wù)流程的人員。 培訓(xùn)內(nèi)容： 定義和測(cè)量 5天  精益六西格瑪概述  項(xiàng)目選擇  項(xiàng)目定義  項(xiàng)目聚焦  利益相關(guān)方分析  基本統(tǒng)計(jì)學(xué)  Minitab基礎(chǔ)知識(shí)  定義階段回顧  流程圖  精益-價(jià)值流圖VSM  因果分析  潛在失效模式及后果分析  測(cè)量系統(tǒng)分析MSA  基本圖形  過(guò)程能力分析  測(cè)量階段回顧 分析階段5天  流程分層  多變量分析  中心極限定理  非正態(tài)數(shù)據(jù)  假設(shè)檢驗(yàn)介紹  樣本量計(jì)算  均值、方差、比例檢驗(yàn)  ANOVA  相關(guān)性分析  一般線性回歸分析  多元回歸分析  排隊(duì)理論  非參數(shù)統(tǒng)計(jì)  精益-小批量生產(chǎn)  精益-產(chǎn)線平衡  分析階段回顧 改善階段5天  實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介  2k因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介  23實(shí)驗(yàn)  部分因子實(shí)驗(yàn)  響應(yīng)曲面法RSM  調(diào)優(yōu)運(yùn)算EVOP  合理公差  混料設(shè)計(jì)  投射器練習(xí)  精益-均衡生產(chǎn)  精益-拉動(dòng)式生產(chǎn)排程  精益-自主團(tuán)隊(duì)  改善階段回顧 控制階段5天  控制介紹  精益-防錯(cuò)  精益-5S概念  控制計(jì)劃  統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制介紹  計(jì)量型統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制  SPC控制圖的理解  計(jì)數(shù)型統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制  預(yù)控制圖  控制階段回顧  項(xiàng)目關(guān)閉  項(xiàng)目管理  精益-精益企業(yè)  六西格瑪設(shè)計(jì)介紹  創(chuàng)新問(wèn)題解決理論介紹