IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)                                    制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課    課程背景 ◆在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調查） ◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？ ◆現代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本 【課程目標】 ◆從系統的角度了解現代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史 ◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向 ◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ◆系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用 ◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本 【學員對象】從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員 【培訓形式】 課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果 【培訓費用】（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費） 【課程大綱】 一. IE職能分析及組織設計 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 ⊙IE的發(fā)展歷史與變革 ⊙傳統IE手法與改善工具 ⊙現代IE的發(fā)展趨勢 ⊙精益生產與現代IE的區(qū)別及聯系 2.職能組織與IE效率 ⊙現代世界級企業(yè)組織結構分析 ⊙生產工程（工藝工程）職能分析 ⊙工藝工程與IE效率的關系 ⊙生產計劃（PMC）職能分析 ⊙生產計劃（PMC）與生產效率 ⊙生產部門關鍵職能分析 ⊙IE技術手法在生產部門的運用 ⊙品質部門關鍵職能分析 ⊙品質成本分析與IE效率 ⊙各職能部門關鍵的管理績效指標 ⊙IE在工廠應有的管理角色定位 ⊙IE與工廠職能部門的協作關系 二.標準時間設定及標準化 1.標準時間設定方法 ⊙預設時間法（PTS）簡介 ⊙現代IE常用的預設時間法（MOD法） ⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用 ⊙作業(yè)時間秒表分析法 ⊙人機作業(yè)時間分析 ⊙寬放原理及標準時間設定 ⊙小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業(yè)實施方法 ⊙產品制造工藝、工序分析 ⊙制造工藝標準化實施步驟 ⊙工序安排及作業(yè)內容標準化 ⊙標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓 ⊙生產條件標準化：設備工具、物料 ⊙員工作業(yè)動作標準化 ⊙標準化作業(yè)與效率質量的關系 三.IE現場效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 ⊙生產線標準產能設計與分析 ⊙生產性數據收集統計 ⊙產線生產效率計算方法 ⊙綜合設備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟 ⊙IE技術對七大浪費的消除 ⊙現代IE效率改善的六大方法 ⊙動作經濟性原則分析與運用 ⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 ⊙ECRS改善手法運用 ⊙生產停線異常分析與改善 ⊙員工作業(yè)異常分析與改善 ⊙低質量效率損失分析與改善 ⊙自動化在效率改善中的運用 ⊙人性化管理與生產效率 3.快速換線（SMED）效率改善 ⊙換線時間統計與分析 ⊙區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 ⊙識別同步作業(yè)改善機會 ⊙換線活動過程中的典型浪費分析 ⊙縮短換線時間50%的六大步驟 ⊙改善實例演練 四.單元化生產線設計 1.小組活動：生產線模擬 ⊙生產線設計原理與基礎 ⊙生產線現場存在的典型浪費分析 ⊙生產線布局設計的六項基本原則 ⊙如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費 ⊙單元化生產模式的定義與特點 ⊙單元化生產模式的種類 ⊙設備加工單元化與流水線單元化 ⊙設備加工制程化價值流分析（VSM） ⊙從價值流圖分析傳統生產模式的優(yōu)缺點 ⊙設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn) 2.單元化生產線設計步驟 ⊙產品分族的重要性、產品分族方法 ⊙設備加工型單元線節(jié)拍設定方法 ⊙單元流水線節(jié)拍設定原則 ⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數確定 ⊙直線型、U型、Y型、復合型 ⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 ⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率 五. IE工作關于人的問題與處理 ⊙IE的角色定位與特點 ⊙IE應有的心理素質與人的問題應對 ⊙IE“做局”、“造勢”的技術 ⊙案例分析:IE的工作策略 六. 總結 ⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟 ⊙Q&A：學員提問及問題解答