培訓(xùn)時(shí)間：2天 (2014年10月24-25日廣州) 課程名稱：IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率改善 課程類別：精益生產(chǎn)培訓(xùn)、生產(chǎn)管理培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn) 授講老師：郭曉寧 IE工業(yè)工程--撬開(kāi)微利時(shí)代的銳器：工業(yè)工程(IE)是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司利潤(rùn)。本IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)由郭曉寧老師授講，課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的。 【質(zhì)量承諾】 公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無(wú)理由退款。 內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。 企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷后，對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標(biāo)，未達(dá)指標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。 現(xiàn)場(chǎng)改善IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程有哪些？ 現(xiàn)場(chǎng)改善IE工業(yè)工程培訓(xùn)講師有哪些？ 現(xiàn)場(chǎng)改善IE工業(yè)工程培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)師哪位最權(quán)威？ 現(xiàn)場(chǎng)改善IE工業(yè)工程培訓(xùn)方面的培訓(xùn)講師哪里找？ 國(guó)內(nèi)最知名的現(xiàn)場(chǎng)改善IE工業(yè)工程培訓(xùn)師是哪位？ 歡迎進(jìn)入著名現(xiàn)場(chǎng)改善IE工業(yè)工程培訓(xùn)專家郭曉寧老師課程《現(xiàn)場(chǎng)改善IE工業(yè)工程培訓(xùn)》 課程目標(biāo) 系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中： 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則 明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié) 學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi) 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi) 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率 改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成； 維持改善成效的有效防反彈措施 課程綱要： 第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入（一）、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論（1）工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹；（2）工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系；（3）工業(yè)工程7大手法；（4）、工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施；第二部分：工業(yè)工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工藝流程分析----案例講解及演練；②流動(dòng)分析；1）人型流程分析----案例講解及演練；2）物型流程分析----案例講解及演練；3）信息流程分析；③搬運(yùn)及規(guī)劃；1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)；2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析；3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則；4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練；5）線路圖及層別圖----案例講解及演練；④布局及規(guī)劃；1）什么是布局； 2）布局原則及基本形式；3）改進(jìn)布局的分析手法；4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練；2、操作分析，①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練；②人人聯(lián)合作業(yè)分析；③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練；3、動(dòng)作分析；1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)；2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則 3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)；二、作業(yè)測(cè)定手法；作業(yè)測(cè)定；①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）；②秒表時(shí)間分析；1）秒表時(shí)間分析的步驟；2）異常值的剔除；3）測(cè)量對(duì)象的選擇；4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常；③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)；2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)；3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；三、平衡生產(chǎn)線；①平衡率的計(jì)算；②解決瓶頸的七種方法；③如何確定與控制節(jié)拍；④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法；⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線；四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)；①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)；②單元化生產(chǎn)模式的種類；③設(shè)備加工單元化與流水線單元化；④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟；⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)；⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立----案例講解及演練；五、防反彈措施；1）改善成果為什么會(huì)反彈；2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施；3）防反彈措施的設(shè)計(jì)；4）防反彈措施與員工士氣的提高；5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)