【培訓(xùn)時(shí)間】2018年11月23-24日 深圳 (周五六)  

【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師）

【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢(xún)有限公司

【培訓(xùn)費(fèi)用】：￥4200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)）。

【招生對(duì)象】：廠(chǎng)長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?yōu)質(zhì)實(shí)戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開(kāi)課，第一天課畢不滿(mǎn)意,可全額無(wú)理由退款！

當(dāng)前，企業(yè)面臨人力成本驟升，全球消費(fèi)萎縮。

對(duì)制造型企業(yè)無(wú)疑是致命的打擊，各地制造型企業(yè)出現(xiàn)舉步艱難的狀況。

依賴(lài)市場(chǎng)需求的擴(kuò)大以及粗放的管理增長(zhǎng)方式已經(jīng)無(wú)法生存。

在這樣的環(huán)境下只有把目光投向企業(yè)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，降低企業(yè)內(nèi)部成本，整合供應(yīng)鏈資源，向管理要效益。

本課程將為您解決：1、如何實(shí)現(xiàn)快速換模解決多批少量的問(wèn)題？2、如何培養(yǎng)員工成 為一專(zhuān)多能的多面手？ 3、如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？4、如何實(shí)現(xiàn)零缺陷？6、如何消滅在制品？7、如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存？8、如何快速提升效率并且不反彈？等一系列現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

【課程設(shè)計(jì)特點(diǎn)】

特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。

特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對(duì)工序中的操作，對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。

特點(diǎn)四：在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）

*****本精益系列課程，更多側(cè)重精益實(shí)用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用．也是目前市面精益需求課程中最為實(shí)用性熱門(mén)課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，本課程已被國(guó)內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、格力、海信、頂新國(guó)際（康師傅）、順豐速遞、立白集團(tuán)、顧家家居、德賽、伊利集團(tuán)、超聲集團(tuán)……等企業(yè)多次合作與應(yīng)用。

其嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠(chǎng)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作。

課程背景：

如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線(xiàn)、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠(chǎng)及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒(méi)有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國(guó)情和廠(chǎng)情的方法，如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下，通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng)，那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

質(zhì)量承諾：

公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿(mǎn)意，我們?nèi)~無(wú)理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿(mǎn)意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢(xún)：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷后，對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標(biāo)，未達(dá)指標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。

如果您企業(yè)有以下?tīng)顩r之一，歡迎您參加我們的培訓(xùn).內(nèi)訓(xùn)課,課前不收定金,第一天課畢不滿(mǎn)意不收費(fèi),課后滿(mǎn)意付款

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善

訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

想要推行精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了

每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線(xiàn)，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線(xiàn)員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。

部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.

改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶(hù))怎么辦?

改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?

想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

課程收益：

樹(shù)立精益理念及意識(shí)．

了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動(dòng)與如何實(shí)施

系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：

提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善業(yè)績(jī)的能力,為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)

學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)

掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率

掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)

掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續(xù)形成；

課程大綱：

第一部分：精益概念部分（3Ｈ）

一、精益生產(chǎn)理念

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)

4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)

1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系

4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式

三、精益項(xiàng)目實(shí)施

1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機(jī)配合為主）的企業(yè)如何推行

2、如何選擇示范線(xiàn)（切入點(diǎn)）

3、評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容

4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）

一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、程序分析

（1） 工藝流程分析

某食品飲料企業(yè)工藝案例

（2） 流動(dòng)分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半

某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門(mén)劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。

某光電企業(yè)案例---固晶車(chē)間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“，人員減半

某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”

某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲(chǔ)存

空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線(xiàn)本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

（3） 工廠(chǎng)物流布局，搬運(yùn)及規(guī)劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系

⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善

⑸線(xiàn)路圖及層別圖

某鋁型材企業(yè)案例---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低

某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半，取消叉車(chē)等

某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)

2、操作分析

（1）人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用

某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)

某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)

某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)

（2）人人聯(lián)合作業(yè)分析

某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

（3）雙手作業(yè)分析

借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案

多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

通過(guò)運(yùn)用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺(tái)大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序

3、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

（1）動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

（2） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

（3）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患

⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

⑶POKA–YOKE的4種模式

多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比

觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策

多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

二、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）

（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

（2）秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

（3）秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

（1） 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

（2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

（3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠(chǎng)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

某線(xiàn)材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

（1） 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

（2）為現(xiàn)在方法建模

（3）新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

（4）新方法的實(shí)施及跟蹤

某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)

（1）平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線(xiàn)的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

（2）經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法

（3）精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法

（4）平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法

（5）單元制生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

（5）單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)

某燈飾線(xiàn)材企業(yè)50人的流水線(xiàn)是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）

該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

某鋼鐵化工企業(yè)某分廠(chǎng)案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、　識(shí)別及消除浪費(fèi)

1、八大浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)？如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對(duì)措施．

（1） 庫(kù)存浪費(fèi)原因分析

消除庫(kù)存的工具及方法

（2）制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)原因分析

消除制造過(guò)多過(guò)早工具及方法

（3）搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析

消除搬運(yùn)浪費(fèi)工具及方法

（4）動(dòng)作浪費(fèi)原因分析

消除動(dòng)作浪費(fèi)工具及方法

（5）等待浪費(fèi)原因分析

消除等待浪費(fèi)工具及方法

（6）缺陷浪費(fèi)原因分析

消除缺陷浪費(fèi)工具及方法

（7）加工過(guò)分浪費(fèi)原因分析

消除加工過(guò)分浪費(fèi)工具及方法

（8）基層智慧損失的浪費(fèi)原因分析

消除基層智慧損失浪費(fèi)工具及方法

五、防反彈措施

（1）改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

（2）如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

某燈飾線(xiàn)材企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作及生活．

六、總結(jié)及答疑

備選：

?相關(guān)認(rèn)證(可選)＊

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)600元/人，高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無(wú)須交納)

1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會(huì)>頒發(fā)職業(yè)資格證書(shū)，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢(xún)）

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員

【講師介紹】郭曉寧老師

國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問(wèn)；

知名實(shí)戰(zhàn)型IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善專(zhuān)家；

中國(guó)生產(chǎn)管理領(lǐng)域20多年專(zhuān)注專(zhuān)一專(zhuān)職于精益培訓(xùn)與咨詢(xún)推進(jìn)者；

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE講師；

西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席顧問(wèn)、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

二十余年專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢(xún)；

郭曉寧老師長(zhǎng)期專(zhuān)注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)咨詢(xún)，擁有二十多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。無(wú)論公開(kāi)課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國(guó)精益&IE培訓(xùn)公開(kāi)課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家之一。

主玫專(zhuān)注領(lǐng)域：

培訓(xùn)課題：《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》、《IE七大手法培訓(xùn)》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)》

咨詢(xún)服務(wù)：精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)、IE效率提升咨詢(xún)、現(xiàn)場(chǎng)改善。

獨(dú)樹(shù)一幟授課風(fēng)格：

1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動(dòng)答疑點(diǎn)評(píng)總結(jié)。

2、注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強(qiáng)調(diào)課程的實(shí)用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）?

3、內(nèi)容貼切實(shí)際、實(shí)戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進(jìn)行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。

典型咨詢(xún)培訓(xùn)經(jīng)歷：

1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導(dǎo)

美的集團(tuán)&威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目

理光&利銀輝精機(jī)廠(chǎng)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目

2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線(xiàn)應(yīng)用項(xiàng)目

惠州信華精機(jī)--惠河廠(chǎng)，平南廠(chǎng)

3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階咨詢(xún)式培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）

頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班

順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班

伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)IE技術(shù)培訓(xùn)

4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）

2006年-至今富士康IE學(xué)院外聘IE講師（培訓(xùn)工廠(chǎng)包括：龍華廠(chǎng)、福永廠(chǎng)、鐘屋廠(chǎng)、佛山廠(chǎng)、觀瀾廠(chǎng)、松崗廠(chǎng)、鄭州廠(chǎng)、濟(jì)源廠(chǎng)）累計(jì)培訓(xùn)管理人員近8萬(wàn)人次

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

富士康科技集團(tuán)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團(tuán).威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團(tuán)）、頂新國(guó)際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機(jī)有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門(mén)子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)有限公司、珠海標(biāo)立電機(jī)有限公司、深圳美士電線(xiàn)有限公司、惠州匯聚電線(xiàn)制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團(tuán)、長(zhǎng)春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件有限公司、湖北環(huán)宇車(chē)燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車(chē)零部件有限公司、株洲時(shí)菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽(yáng)核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動(dòng)力傳動(dòng)有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車(chē)頂系統(tǒng)（長(zhǎng)春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國(guó)）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線(xiàn)束汽車(chē)有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽(yáng)小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢(xún)（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂(lè)保（中國(guó)）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司、住潤(rùn)汽車(chē)部品有限公司、萬(wàn)寶至馬達(dá)有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團(tuán)股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團(tuán)有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢(shì)貿(mào)易有限公司、上海達(dá)豐電腦蘋(píng)果 MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(zhǎng)春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機(jī)械有限公司、東莞當(dāng)納利印刷有限公司……