2012年12月28-29日，郭曉寧老師授講之《ie工業(yè)工程培訓(xùn)》將作為2012年度最后一期于深圳楚天大酒店舉辦，熱誠(chéng)歡迎您的參加！會(huì)務(wù)組織：深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)有限公司。

專(zhuān)題講座背景：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
參訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、 班組長(zhǎng)、主管，工程師、企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師等
費(fèi)用：市場(chǎng)價(jià)3500元人，優(yōu)惠價(jià)3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、茶點(diǎn)、午餐）
時(shí)間：2012年12月28-29日（星期五六，9：00-17：00）
地點(diǎn)：深圳（楚天大酒店）
本次專(zhuān)題訓(xùn)練內(nèi)容提要：
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入（一）、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論（1）工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹；（2）工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系；（3）工業(yè)工程7大手法；（4）、工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施；第二部分：工業(yè)工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工藝流程分析----案例講解及演練；②流動(dòng)分析；1）人型流程分析----案例講解及演練；2）物型流程分析----案例講解及演練；3）信息流程分析；③搬運(yùn)及規(guī)劃；1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)；2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析；3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則；4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練；5）線路圖及層別圖----案例講解及演練；④布局及規(guī)劃；1）什么是布局； 2）布局原則及基本形式；3）改進(jìn)布局的分析手法；4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練；2、操作分析，①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練；②人人聯(lián)合作業(yè)分析；③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練；3、動(dòng)作分析；1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)；2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)；二、作業(yè)測(cè)定手法；作業(yè)測(cè)定；①時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）；②秒表時(shí)間分析；1）秒表時(shí)間分析的步驟；2）異常值的剔除；3）測(cè)量對(duì)象的選擇；4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常；③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)；2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)；3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；三、平衡生產(chǎn)線；①平衡率的計(jì)算；②解決瓶頸的七種方法；③如何確定與控制節(jié)拍；④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法；⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線；四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)；①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)；②單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)；③設(shè)備加工單元化與流水線單元化；④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟；⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)；⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立----案例講解及演練；五、防反彈措施；1）改善成果為什么會(huì)反彈；2）反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施；3）防反彈措施的設(shè)計(jì)；4）防反彈措施與員工士氣的提高；5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)