您是不是正為注塑生產(chǎn)中不良品多、效率低、料耗大、機(jī)位人手多、成本高而煩惱？您是不是正為注塑部經(jīng)常發(fā)生斷螺桿、停產(chǎn)修機(jī)或修模頻繁、人為損傷模具、注塑件批量退貨、延誤交期、甚至出現(xiàn)注塑安全意外而憂愁？您是不是正為每天忙得很晚還是問(wèn)題很多而困惑？您是不是正為長(zhǎng)期以來(lái)注塑技術(shù)/管理水平無(wú)法提升，公司發(fā)展出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象而焦慮？這一切都是管理的問(wèn)題。您參加“先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理模式”培訓(xùn)后，所有這些都將會(huì)改變,您就會(huì)轉(zhuǎn)變觀念，改進(jìn)工作方法，改變過(guò)去僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，跟著問(wèn)題后面跑的落后方式...... 現(xiàn)代注塑生產(chǎn)運(yùn)作正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動(dòng)化作業(yè)生產(chǎn)模式。然而目前仍有很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)運(yùn)作停留在過(guò)去“低效、高耗、劣質(zhì)”落后的生產(chǎn)管理模式上，己成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。 實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的先進(jìn)注塑生產(chǎn)運(yùn)作管理模式，是每個(gè)注塑相關(guān)企業(yè)渴望達(dá)到的目標(biāo)，本次高級(jí)研修班是專(zhuān)為欲引進(jìn)先進(jìn)注塑生產(chǎn)管理模式的企業(yè)“量身定制”的。此次培訓(xùn)將會(huì)使參加注塑企業(yè)的管理者們學(xué)習(xí)先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理模式，不斷創(chuàng)新運(yùn)作，與時(shí)俱進(jìn)，導(dǎo)入科學(xué)/先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，推動(dòng)您的企業(yè)在注塑技術(shù)/管理上邁向新臺(tái)階，幫助您提升注塑生產(chǎn)管理水平，使您的事業(yè)再創(chuàng)輝煌，使您的企業(yè)持續(xù)繁榮發(fā)展，幫助企業(yè)提升業(yè)績(jī)、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑行業(yè)的現(xiàn)狀分析 2、注塑生產(chǎn)管理上一些錯(cuò)誤的觀念 3、注塑生產(chǎn)中常見(jiàn)的十大浪費(fèi)現(xiàn)象 4、先進(jìn)注塑生產(chǎn)的特點(diǎn) 5、注塑生產(chǎn)的量化管理（10項(xiàng)內(nèi)容） 6、注塑生產(chǎn)的看板管理（15項(xiàng)內(nèi)容） 7、參觀先進(jìn)注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作（演示圖片） 8、減少注塑機(jī)位人手的措施 9、注塑行業(yè)新設(shè)備/新技術(shù)介紹 10、注塑生產(chǎn)的管理內(nèi)容（八大方面） 11、如何減少注塑部人員的流動(dòng)性 12、如何達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗” 13、注塑部主要工作流程 14、注塑部各崗位人員的培訓(xùn)內(nèi)容 15、提高注塑生產(chǎn)效率的方法 16、注塑部主要管理制度/各崗位職責(zé) 17、注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料/表格 18、注塑部運(yùn)作所需的表格 19、注塑ERP/模具ERP管理系統(tǒng) 20、注塑機(jī)管理系統(tǒng) 21、提高注塑部工作質(zhì)量的方法 22、注塑行業(yè)最新發(fā)展動(dòng)向 授-課-方-式 ★★專(zhuān)家講授●先進(jìn)管理●國(guó)外經(jīng)驗(yàn)●行業(yè)前沿●圖片演示●開(kāi)闊眼界●快速提升★★ 注-塑-專(zhuān)-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專(zhuān)家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專(zhuān)業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專(zhuān)業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專(zhuān)業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開(kāi)發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車(chē)部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸?lè)塑料制品（太倉(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車(chē)制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車(chē)部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛(ài)普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小燈總廠、廈門(mén)建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門(mén)信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂(lè)域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛(ài)科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門(mén)瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1、劉夏華（總經(jīng)理）：我公司注塑部的運(yùn)作管理一直停留在二十年前的水平上，過(guò)去注塑生產(chǎn)的效率只有83%左右，不良率平均高達(dá)10%，料耗達(dá)9%以上，還經(jīng)常出現(xiàn)批量退貨、延誤交期、停產(chǎn)修模/修機(jī)頻繁、人為損傷模具，甚至發(fā)生安全事故等諸多問(wèn)題，我們也找不到一個(gè)有效的管理方法去改善。自從我們參加華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司舉辦的第九屆“先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理模式”研討會(huì)后，讓我們認(rèn)識(shí)到企業(yè)中存在的問(wèn)題，并找到了原因。我們通過(guò)轉(zhuǎn)變觀念，引進(jìn)“先進(jìn)注塑生產(chǎn)的運(yùn)作管理模式”，在短短的6個(gè)月時(shí)間內(nèi)，我們的注塑生產(chǎn)效率達(dá)到91.5%（提升了8.5%），不良率現(xiàn)為6%（下降了4%），料耗僅有3%（下降了6%），各方面均取得了可喜的成績(jī)。 2、文 峰（注塑部經(jīng)理）：我做為一位注塑部高層管理者，過(guò)去每天都要忙到深夜，工作總是忙不完，跟著問(wèn)題后面跑，很累很辛苦，還是發(fā)生很多問(wèn)題，工作壓力很大。自從我有幸參加了去年12月21日舉辦的“先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理模式”研討會(huì)后，我發(fā)現(xiàn)過(guò)去的工作思路不對(duì)，沒(méi)有找到從根本上解決問(wèn)題的正確方法。通過(guò)理順注塑部的運(yùn)作流程，制訂各崗位工作職責(zé)、完善人員編制，加強(qiáng)培訓(xùn)工作，健全各項(xiàng)管理制度，改進(jìn)工作方法等措施，現(xiàn)在我每天可以在正常時(shí)間下班，并有大量的時(shí)間休息和學(xué)習(xí)了，而且注塑部的業(yè)績(jī)也提升了很多，生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題比原來(lái)減少了80%，我的工作壓力減輕了很多，今年4月底老板還給我加了一千多元的月薪，真的感謝余老師幫了我的大忙！ 3、王 強(qiáng)（注塑部主管）：我是學(xué)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的，轉(zhuǎn)行到注塑行業(yè)工作已有九年了，曾做過(guò)多家注塑企業(yè)的技術(shù)/管理工作。感覺(jué)到大多數(shù)企業(yè)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作管理仍相當(dāng)落后，有的是企業(yè)老總的觀念問(wèn)題，有的是注塑部管理人員沒(méi)有學(xué)習(xí)提升的機(jī)會(huì)，一直憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)做事，出了問(wèn)題往往找客觀原因應(yīng)付一下，甚至錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑生產(chǎn)中存在的各種諸多問(wèn)題是不可避免的，本來(lái)如此。很多企業(yè)對(duì)注塑部沒(méi)有建立量化管理，根本發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題。面對(duì)塑膠原料價(jià)格的飛漲和“民工荒”的時(shí)代，再加上客戶的要求越來(lái)越高，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的注塑生產(chǎn)運(yùn)作管理體系是每個(gè)注塑企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，這是我參加“先進(jìn)注塑生產(chǎn)的管理模式”研討會(huì)的深切體會(huì)……