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仲杰:TOC之生產(chǎn)管理
2016-01-20 57598

今天我要講的問(wèn)題是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)的管理,我將企業(yè)簡(jiǎn)單的分為三部分:銷(xiāo)售、生產(chǎn)、供管。上一篇文章我講解了產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)機(jī)制,是講解銷(xiāo)售和生產(chǎn)之間的關(guān)系。現(xiàn)在我單獨(dú)講解一下生產(chǎn),TOC的生產(chǎn)管理方式是非常有效簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理方式。接下來(lái)我會(huì)陸續(xù)講解供管、銷(xiāo)售等方面的TOC解決方案。

我們知道生產(chǎn)管理是任何企業(yè)都認(rèn)為是非常復(fù)雜的問(wèn)題,其實(shí)生產(chǎn)時(shí)非常簡(jiǎn)單的文之所以變得復(fù)雜是因?yàn)樯a(chǎn)不光要管好自己而去還要管理好銷(xiāo)售,供管的影響因素。那么我已在上一篇文章中講解了產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào),讓生產(chǎn)不被銷(xiāo)售所退類(lèi),那么對(duì)于生產(chǎn)自身也要注意如何進(jìn)行管理。我今天講解的生產(chǎn)管理方式是一種可以將生產(chǎn)問(wèn)題簡(jiǎn)單化的簡(jiǎn)單管理方式。

我們知道對(duì)于生產(chǎn)主要分為兩種生產(chǎn)模式:MTO訂單式生產(chǎn)、MTS庫(kù)存式生產(chǎn)。那么對(duì)于MTOMTS的生產(chǎn)管理模式是不同的,但是對(duì)于企業(yè)是完全可以擁有兩種生產(chǎn)管理模式。對(duì)于生產(chǎn)管理我又分為兩部分,現(xiàn)場(chǎng)的管理和生產(chǎn)計(jì)劃的管理。對(duì)以上兩種生產(chǎn)模式都要首相建立現(xiàn)場(chǎng)的MTO式的改善。現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)是什么?其實(shí)對(duì)于產(chǎn)線的改善目標(biāo)就是讓機(jī)器不要停下來(lái),在一天24小時(shí)中機(jī)器設(shè)備人員都在加工產(chǎn)品。我在前邊的文章有講過(guò),機(jī)加工企業(yè)的創(chuàng)造財(cái)富的根源是機(jī)器設(shè)備。大家知道什么時(shí)候機(jī)器設(shè)備才開(kāi)始創(chuàng)造價(jià)值,在改變?cè)牧闲螤畹臅r(shí)候。例如:當(dāng)原材料毛坯正在裝機(jī)或者停留在設(shè)備上的時(shí)候,此時(shí)是不創(chuàng)造任何價(jià)值的。當(dāng)原材料或者毛坯在搬運(yùn)狀態(tài)或者是在等待狀態(tài)的時(shí)候,此時(shí)是不創(chuàng)造任何價(jià)值的。好了在這里我只作簡(jiǎn)單的講解,在我之前發(fā)的消除企業(yè)浪費(fèi)的文章中有詳細(xì)的講解。很多企業(yè)認(rèn)為讓所有設(shè)備都不要停下來(lái),這是企業(yè)的成本最低利潤(rùn)最高。其實(shí)這樣作是完全錯(cuò)誤的,對(duì)于一個(gè)企業(yè)如果讓過(guò)盛的設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn),其產(chǎn)生的零件庫(kù)存是浪費(fèi)的最大根源之一。下邊有一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)模型,參照模型進(jìn)行講解。

全圖

對(duì)于圖示企業(yè)是一個(gè)生產(chǎn)制造加工廠,他加工的產(chǎn)品一共要經(jīng)過(guò)4個(gè)制程。粗線框中的是我們要研究的企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部,粗線框的兩邊的紅框分別是供應(yīng)商和客戶。我們假設(shè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品需要的原材料以完全備齊,可以實(shí)現(xiàn)要料有料。企業(yè)加工出來(lái)的產(chǎn)品全部都可以銷(xiāo)售出去。企業(yè)現(xiàn)在的主要問(wèn)題是在企業(yè)內(nèi)部,企業(yè)產(chǎn)能無(wú)法滿足客戶的需求。企業(yè)投料后在要料有料的情況下制程1一天可以最多生產(chǎn)9件產(chǎn)品;制程2一天可以最多生產(chǎn)7件產(chǎn)品;制程3一天最多可以生產(chǎn)5件產(chǎn)品;制程4一天最多可以生產(chǎn)6件產(chǎn)品。所有不論企業(yè)投入再多的料最后總產(chǎn)出也最多只有5件產(chǎn)品(每天最多有5件產(chǎn)品進(jìn)入庫(kù)房)。大家要問(wèn)了為什么會(huì)最多進(jìn)入庫(kù)房5件產(chǎn)品?其實(shí)主要原因是生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備故障問(wèn)題,品質(zhì)問(wèn)題,制程3設(shè)備缺料等待問(wèn)題。那么如何解決這些浪費(fèi)呢?我在消除企業(yè)八大浪費(fèi)十八法中有詳細(xì)的講解。其實(shí)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)要想提升產(chǎn)能的唯一方法就是提示瓶頸設(shè)備的產(chǎn)能!TOC對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理有如下要求:

1,  在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)瓶頸設(shè)備進(jìn)行專門(mén)的表示。

2,  在瓶頸設(shè)備前建立一個(gè)物料緩沖堆。

3,  對(duì)物料緩沖堆進(jìn)行緩沖狀態(tài)管理。

4,  工單指導(dǎo)生產(chǎn)方式對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。

對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要按照工單的要求安排生產(chǎn),對(duì)于瓶頸設(shè)備前緩沖堆進(jìn)行緩沖狀態(tài)管理。這套管理理論在TOC中叫做:DBR+BM。D英文全稱是:—————中文被譯為:制約因素、瓶頸、控制點(diǎn)。一個(gè)企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng),對(duì)于一個(gè)系統(tǒng)我們要有效的控制它就是要控制系統(tǒng)的制約因素或者瓶頸。例如:在閱兵式的時(shí)候我們會(huì)看到整齊的方隊(duì),那時(shí)什么原因呢?因?yàn)樗麄冇幸粋€(gè)統(tǒng)一的口令。當(dāng)一個(gè)方隊(duì)有多個(gè)口令的時(shí)候最后導(dǎo)致的結(jié)果就是混亂。那么由誰(shuí)來(lái)發(fā)號(hào)施令呢?答案很簡(jiǎn)單是制約者。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部之所以投入原材料后根本不知道什么時(shí)候可以產(chǎn)出時(shí),就標(biāo)志著我們的生產(chǎn)是非常混亂的。當(dāng)生產(chǎn)部門(mén)老是無(wú)法完成生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候也標(biāo)志著生產(chǎn)計(jì)劃的混亂。制定生產(chǎn)計(jì)劃要以瓶頸設(shè)備的消耗情況來(lái)安排,講到這里就要講一下“三天滾動(dòng)備料”。TOC寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃的方法和其他生產(chǎn)方式是不同的,他的備料的方式也是完全不同的。首先,TOC的生產(chǎn)計(jì)劃是按照瓶頸制程的消耗情況安排生產(chǎn)計(jì)劃,而且生產(chǎn)計(jì)劃是按照每天80%的產(chǎn)能消耗排產(chǎn)(一般為80%),剩余的20%的產(chǎn)能用于應(yīng)對(duì)墨菲。那么墨菲主要是指那些呢:1,生產(chǎn)的急單;2,因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備問(wèn)題,技術(shù)問(wèn)題或者人員工具等的問(wèn)題照成對(duì)生產(chǎn)的影響;3,還有就是由于原材料供應(yīng)的問(wèn)題照成的生產(chǎn)計(jì)劃泄后的訂單,趕單的產(chǎn)能的需要。那么講到這里大家就要提問(wèn)了,如果這一天沒(méi)有出現(xiàn)生產(chǎn)異常,那20%的產(chǎn)能就浪費(fèi)掉嗎?其實(shí)不是這個(gè)樣子的,對(duì)于三天滾動(dòng)備料的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是這樣的:

例子講解:

全圖

全圖

首先我們看到在圖的左邊是當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃,假設(shè)企業(yè)生產(chǎn)能力為日產(chǎn)100件,但是根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況發(fā)現(xiàn)要準(zhǔn)備20%的產(chǎn)能來(lái)應(yīng)對(duì)墨菲。當(dāng)?shù)谝惶煊捎谏a(chǎn)設(shè)備或者急單等問(wèn)題消耗掉15%的產(chǎn)能后只能用于生產(chǎn)計(jì)劃85%,這是根據(jù)71日的實(shí)際生產(chǎn)情況安排74日的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃最多只能夠安排80%,不論當(dāng)天的消耗情況,但是這里有一個(gè)機(jī)動(dòng)的機(jī)會(huì)實(shí)施情況。對(duì)于72日沒(méi)有出現(xiàn)任何生產(chǎn)異常情況,生產(chǎn)產(chǎn)能提供了100%。那么現(xiàn)場(chǎng)就可以生產(chǎn)第二天的計(jì)劃。在這里我要強(qiáng)調(diào),生產(chǎn)計(jì)劃和備料要保持3天準(zhǔn)備好。那么生產(chǎn)線只需要按照生產(chǎn)計(jì)劃先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。

在生產(chǎn)的過(guò)程中存在著生產(chǎn)的先后順序,我們知道對(duì)于每一筆訂單的承諾交期是有可能不同的。那么我們就要按照實(shí)際情況的緩沖時(shí)間計(jì)算緩沖狀態(tài),按照緩沖狀態(tài)的大小進(jìn)行優(yōu)先級(jí)處理。要牢記:;“交期緩沖狀態(tài)是生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)的唯一標(biāo)準(zhǔn)?!?/SPAN>

計(jì)算公式:

1,  生產(chǎn)交期=訂單生產(chǎn)前置期+交期緩沖;

2,  交期緩沖=訂單生產(chǎn)前置期/2/2;

3,  交期緩沖狀態(tài)=(實(shí)際完工時(shí)間-計(jì)劃完工時(shí)間)/交期緩沖*100%

交期緩沖狀態(tài)管理:

緩沖管理(在TOC中,所有的緩沖化三段;瓶頸前的物料堆集印證瓶頸,實(shí)際工作中我們會(huì)把堆積的物料化為三段。如果是100,三等分,分為3367、100。(此為時(shí)間單位)。用它被侵蝕的狀態(tài)來(lái)衡量。):達(dá)到預(yù)警的效果

全圖

通過(guò)緩沖狀態(tài)的變化可以找到可以改善的點(diǎn)。當(dāng)交期緩沖狀態(tài)長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)紅燈或黑燈時(shí),要考慮緩沖的制定有可能有問(wèn)題的。(調(diào)節(jié)的時(shí)候以1/3為單位進(jìn)行劃分)我們知道當(dāng)生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間的處于綠色狀態(tài)(一般為3次處于綠色狀態(tài))我們要將交期緩沖縮短1/3;當(dāng)我們的生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間的處于紅色狀態(tài)(一般為3次處于紅色狀態(tài))我們要延長(zhǎng)交期緩沖1/3。而且通過(guò)交期緩沖狀態(tài)的變化,我們可以尋找到改善點(diǎn)進(jìn)行改善。對(duì)于生產(chǎn)的改善我在IE改善的文章中要詳細(xì)的講解。

在寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候還有牢記一點(diǎn):對(duì)于MTO訂單式生產(chǎn)和MTS庫(kù)存式生產(chǎn),其生產(chǎn)計(jì)劃的編寫(xiě)方法是完全不同的。MTO訂單式生產(chǎn)要完全按照訂單要求和需求量安排生產(chǎn),杜絕集批式生產(chǎn)要多少生產(chǎn)多少。MTS庫(kù)存式生產(chǎn)要按照庫(kù)存的消耗情況安排生產(chǎn),我們可以對(duì)應(yīng)庫(kù)存按照色管理的方法進(jìn)行安排生產(chǎn)(如上圖)。MTS庫(kù)存式生產(chǎn)是一種集批式的生產(chǎn)模式,通過(guò)集批生產(chǎn)來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存。在安排生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候我們還有按照拉式補(bǔ)貨的方式預(yù)測(cè)生產(chǎn)。通過(guò)今天的銷(xiāo)售情況來(lái)預(yù)測(cè)明天的銷(xiāo)售情況,這種預(yù)測(cè)方式相對(duì)來(lái)說(shuō)是最準(zhǔn)確的。在預(yù)測(cè)銷(xiāo)售的同時(shí)還要參照產(chǎn)品的季節(jié)性生產(chǎn)旺季的影響。

對(duì)TOC的生產(chǎn)計(jì)劃管理我今天就講到這里,會(huì)在后邊的文章中作詳細(xì)的講解。對(duì)于MTOMTS進(jìn)行對(duì)比性的講解,有其對(duì)于MTO的工單最為重要。

 

 

 

 

 

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