客戶(hù)：昆山羽島產(chǎn)業(yè) 地點(diǎn)：江蘇省 - 蘇州 時(shí)間：2015/11/21 0:00:00 【課程要點(diǎn)】 第一章 班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知 一、管理的基本定義 二、從“竹+官+理”中理解管理 三、班組長(zhǎng)的權(quán)利認(rèn)知 四、班組長(zhǎng)的五項(xiàng)使命 五、班組長(zhǎng)的九重角色 六、現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的四大能力與條件 七、現(xiàn)場(chǎng)管理者的28個(gè)管理原則 第二章 班組長(zhǎng)工作現(xiàn)場(chǎng)4M管理 一、現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理，降低人力成本 1. 直接員工人力編制計(jì)算 2. 現(xiàn)場(chǎng)管理者如何做好用人，育人與留人 3. 小組討論：如何激勵(lì)下屬 4. 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟 5. 多能工的培養(yǎng)方法 二、現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本 1. 猜猜看: 這間小屋是做什么的? 2. 案例：目前各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況 3. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對(duì)設(shè)備管理的啟示 4. 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力 5. 如何利用感官對(duì)設(shè)備異常進(jìn)行檢查 6. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” 7. 工裝管理的要點(diǎn) 三、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理，降低材料損耗 1. 物料的領(lǐng)用 2. 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式 4. 生產(chǎn)輔料控制方法 5. 工單管控與物料盤(pán)點(diǎn)要點(diǎn) 6. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫(kù)存實(shí)施理論 四、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性 1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性 3. 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹 第三章 5S與目視化管理的方法與技巧 一、整理的關(guān)鍵點(diǎn) 二、整頓的“三定“ 三、清掃的精髓 四、清潔的全面理解 五、管理者應(yīng)具備的素養(yǎng) 六、目視化管理的方法（案例） 七、5S實(shí)施的方法與技巧 第四章 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與改善方法 一、案例：如何提高10%的利潤(rùn)？ 二、煮雞蛋的學(xué)問(wèn) 三、擠牙膏法則 四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí) 五、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 六、不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn) 七、加工的浪費(fèi)與改善思維 八、動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則 九、搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法 一〇、庫(kù)存的浪費(fèi)與精益庫(kù)存思維 一一、制造過(guò)多的浪費(fèi)與平衡改善 一二、等待的浪費(fèi)與改善思維 一三、浪費(fèi)的實(shí)例介紹 一四、小組研討：我們的浪費(fèi)有哪些？ 第五章 現(xiàn)場(chǎng)成本管理的持續(xù)改善 一、如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 二、分析問(wèn)題常用的三種方法 三、如何針對(duì)主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應(yīng)用 四、如何按措施計(jì)劃的要求去做---甘特圖（時(shí)間推移圖）的制作與應(yīng)用 五、如何強(qiáng)化執(zhí)行 六、如何進(jìn)行成果對(duì)比 七、如何建立標(biāo)準(zhǔn)化