根據(jù)人機工程原理，優(yōu)化操作手法

根據(jù)人機工程原理，合理規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場人、機器以及環(huán)境三者之間的關系，使之結合達到最優(yōu)，形成最優(yōu)化的操作手法。

合理布置作業(yè)臺，減少作業(yè)移動距離

通過對作業(yè)臺工具以及物料的合理布置，減少取拿物料以及工具的時間，可以有效減少作業(yè)的移動時間，避免不必要的時間浪費。

優(yōu)化工序流程，減少在制品數(shù)量

通過對作業(yè)工序流程的分析和改善，將工序流程化繁為簡，減少線上在制品的流動數(shù)量。

提升工序銜接水平，減少生產(chǎn)等待

提升工序之間的銜接水平，實現(xiàn)生產(chǎn)的同期化，可以減少生產(chǎn)等待時間，杜絕不必要的生產(chǎn)時間浪費。

實施拉動式生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過量

在實施拉動式生產(chǎn)的過程中，應結合自動化技術，通過改造現(xiàn)有設備，來提高設備的效率和柔性。

改善非增值作業(yè)，提升作業(yè)效率

將生產(chǎn)作業(yè)中的非增值作業(yè)劃分出來并對其及進行改善，盡量將其改善為增值作業(yè)，可以達到提升作業(yè)效率的效果。

持續(xù)改善作業(yè)方法,建立一流作業(yè)標準

改善不能淺嘗輒止，操作標準隨著技術的進步或合理化的推進很可能已經(jīng)不能適應新的需求了，因此要將作業(yè)方法持續(xù)改善下去，保證標準的唯一性和準確性。

利用防呆措施，減少人為錯誤

利用防呆措施對現(xiàn)場進行改善可以避免人為因素造成的錯誤，確保任何人都能輕松完成作業(yè)。