客戶：上海英提爾汽車交運有限公司 地點：上海市 - 上海 時間：2013/3/15 0:00:00 參加對象Who should attend… 企業(yè)管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程目標Course Objectives… 生產效率提升 20% - 60% 生產周期縮短 50% - 80% 在制品庫存降低 50% - 90% 成品庫存降低 30% - 50% 原材庫存降低 25% - 40% 人工成本降低 15% - 30% 利潤率提升 30% - 80% 有以上硬指標的支持，課程優(yōu)勢無需更多說明 課程大綱Course Outline…  精益生產的概念和基本原則  精益生產的歷史  七大浪費  精益的最佳生產方式 – “單件流”  “單件流”生產的十大優(yōu)勢  工廠如何因地制宜的實現(xiàn)“單件流”  “單件流”的推行步驟  現(xiàn)場布置分析  布置的作用與畫法  布置原則  布置的基本形式  研究布置的七個步驟  怎樣使用目前狀況圖  改進布置的分析手法  練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1  練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖  生產節(jié)拍和生產線平衡分析  個別效率與整體效率  生產節(jié)拍  生產線編成效率  平衡損失率  練習題 (一)  實戰(zhàn)演練（視頻分析與解說）  設備設計考慮原則  選擇容昜被拆遣的設備  設備要裸體才好  有彈性的設備  作業(yè)面力求狹窄  機器的“三不”原則  把輸送帶變成“成長帶”  輸送帶做成“成長帶”的步驟  人員的穩(wěn)定化  一個流生產線為改善活動之始  人員安定取決于“標準作業(yè)”  制定節(jié)拍時間  由“水蜘蛛”來做“非標準作業(yè)”  “少人化”有利于人員的安定  生產流線員工“多制程操作”  “多能工”實施要點  實施“多能工”要講究技巧  快速教導部屬的方法  標準作業(yè)指導書  多能工盤點和實施計劃  動作的三不原則  動作改善的二十一個原則  設備的穩(wěn)定化  不要為設備而生產  造成設備時間損失的現(xiàn)象  錯誤的維修觀念  全員生產保全  自主保全的階段  故障是什么？  潛在缺陷  邁向零故障  減少瞬間停機  品質的穩(wěn)定化  追求零不良  品質的三不政策  不良有三種  零不良的原則  防呆法  零不良源流管理的戰(zhàn)術  管理的穩(wěn)定化  人的管理最重要  管理好部屬的四原則  豐田人比較聰明嗎  有自律神經的現(xiàn)場  5S和目視化管理  目視化管理常用道具  現(xiàn)場照妖鏡  計劃穩(wěn)定化  走在平坦的路上  生產計劃要像切壽司一樣  為什么要平穩(wěn)生產  平穩(wěn)化的技巧  混流生產是平穩(wěn)化的最高境界  從批量生產脫胎而出  超市化生產  自動倉庫不用了  后拉式生產法  用看板來削減庫存  看板生產的條件  看板的生產規(guī)則  看板的種類