公司名稱(chēng)：  重慶五九精密鍛壓有限公司   姓名：    楊俊       

討論題：

1、簡(jiǎn)單描述一下“計(jì)劃供應(yīng)部”“魯氏物料需求管理法”和“魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法”，并簡(jiǎn)要說(shuō)明這幾種方法在我公司是否可行？并簡(jiǎn)述理由。（30分）

答：1．計(jì)劃供應(yīng)部：計(jì)劃供應(yīng)部由計(jì)劃和供應(yīng)兩部分組成；公司通過(guò)訂單制定出科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)格進(jìn)行物料供應(yīng)控制，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本與物料供應(yīng)成本，做到“精、全、準(zhǔn)、狠”。

２．魯氏物料需求管理法：魯氏物料需求管理法由物料“收、管、發(fā)”三部分組成．收，管理員通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)兩個(gè)依據(jù)確定收料從而制定入庫(kù)單；管，管理員將合格的物料、不合格的物料、待處理的物料合理的標(biāo)識(shí)清楚，進(jìn)行分區(qū)定位擺放整齊，方便管理區(qū)分；發(fā)，管理員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按票發(fā)料，嚴(yán)格控制物料浪費(fèi)，增加材料成本。

3．魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法：魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法由五步驟完成，一，徹底盤(pán)點(diǎn)工廠內(nèi)部所有倉(cāng)庫(kù)，做到帳、物、卡一致。二，所有物料按存放時(shí)間長(zhǎng)短分三類(lèi)，一年以上用紅色標(biāo)示，三個(gè)月以上一年內(nèi)用黃色標(biāo)示，最年三個(gè)月常流動(dòng)用綠色標(biāo)示，廢品用黑色標(biāo)示。三，分析紅色和黃色物料造成，明確責(zé)任人與單位，區(qū)分是否可用。四，結(jié)合MRP逐步消除紅色和黃色物料庫(kù)存。做到只減少不增加。五，公司全體管理人員發(fā)誓做到工廠內(nèi)不出現(xiàn)黑色物料或產(chǎn)品。

以上幾種方法在我公司可行。原因：1．我公司內(nèi)常出現(xiàn)物料供應(yīng)接不上生產(chǎn)，即生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)脫接，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的過(guò)程周期時(shí)間，產(chǎn)生產(chǎn)品價(jià)值的加工時(shí)間延長(zhǎng)，造成公司利潤(rùn)減少，可以通過(guò)計(jì)劃供應(yīng)部解決此問(wèn)題。２．我公司物料樣品多且?guī)旆靠臻g不是很大，加上管理問(wèn)題，物料準(zhǔn)放雜亂，區(qū)分不明確，易造成緊急件有時(shí)難尋，不常用件又占用部分空間，我公司可以采用魯氏物料需求管理法和魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行解決。

2、通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，有那些收獲？今后工作的改善點(diǎn)在那里？（30分）

答：收獲：１．了解了精益物流對(duì)公司利益的重要性。

２．認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)計(jì)劃物料采購(gòu)關(guān)系重要性。

３．認(rèn)識(shí)到合理控制庫(kù)存，降低倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存成本的必要性，學(xué)會(huì)管理員如何根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)程序?qū)?kù)房進(jìn)行科學(xué)合理的管理，增加公司效益，減少無(wú)效管理操作流程。

４．倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門(mén)之間合作的重要性，從而減少不良因素的產(chǎn)生。

５．了解產(chǎn)生緊急訂單和插單的原因及處理方法。

６．認(rèn)識(shí)到５Ｓ管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的好處。

７．ＭＲＰ在物料管理中的運(yùn)用的重要性。

８．認(rèn)識(shí)到倉(cāng)庫(kù)區(qū)域合理布置與劃分對(duì)生產(chǎn)的重要性。

９．對(duì)物料的控制管理和領(lǐng)料控制對(duì)公司利益的必要性。

改善：１．倉(cāng)儲(chǔ)管理人員要不僅僅停留在操作層面上，而是要對(duì)物料進(jìn)行有效的控制。

　　?。玻訌?qiáng)各部門(mén)之間的合作，讓信息及時(shí)傳遞。

　　　３．簡(jiǎn)化流程，讓操作更加快捷。

　　?。矗疁p少由自身原因產(chǎn)生的緊急訂單及插單情況的發(fā)生。

　　?。担贫ㄒ?guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行物料收、管、發(fā)。

　　?。叮疁p少庫(kù)存積壓，做到不斷料，不呆料，不囤料。

　　　７．將ＭＲＰ在物料管理中進(jìn)行有效運(yùn)用。

　　　８．做好Ａ、Ｂ、Ｃ分類(lèi)管理，提高管理簡(jiǎn)化流程，減少無(wú)效工作流程。

　　?。梗凑蒸斒衔锪瞎芾矸ê汪斒衔锪媳P(pán)點(diǎn)法進(jìn)行物料管理。

3、結(jié)合本次課程試著羅列本公司內(nèi)部物料管理的難點(diǎn)在那里？與魯老師或者同仁一起探討和交流?。?span style="font-family:Times New Roman;">40分）

答：我公司內(nèi)部物料管理的難點(diǎn)：

１．我公司倉(cāng)儲(chǔ)屬于傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)，對(duì)于很多操作問(wèn)題僅停留在傳統(tǒng)管理層面上，現(xiàn)代化技術(shù)及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)操作不足，很難實(shí)現(xiàn)高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

２．庫(kù)房物資存在很多呆料，廢料問(wèn)題，部分材料積壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，占用大量倉(cāng)儲(chǔ)空間及流動(dòng)資金。

３．倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門(mén)之間協(xié)作不良，導(dǎo)致積壓，缺貨，物流不暢。

４．庫(kù)房５Ｓ管理做得不好。

５．倉(cāng)庫(kù)管理人員地位低，沒(méi)有過(guò)多權(quán)利對(duì)物料中存在的問(wèn)題進(jìn)行合理意見(jiàn)見(jiàn)意，上層人員也不會(huì)過(guò)多把庫(kù)房管理人員提的意見(jiàn)放在心上。提出就如沒(méi)提一樣，所以很多問(wèn)題一直難存在，難以得到解決。

６．未能將ＭＲＰ在物料管理中有效運(yùn)用，導(dǎo)致急需的物料存在未到現(xiàn)象，影響生產(chǎn)加工。

得分：          96分   魯鵬