課程介紹：

現(xiàn)代市場競爭，對產(chǎn)品工藝設計與管理提出越來越高的要求。

本課程使企業(yè)站在時代前沿，在方法和流程上領先一步，全面提升產(chǎn)品工藝設計與管理水平，掌握、踐行、駕馭現(xiàn)代產(chǎn)品設計的總方法、總流程；厘清、明晰、即時有效解決產(chǎn)品工藝設計一線龐雜的實際問題，契合企業(yè)實際情況，精準把控問題的優(yōu)先級、把控產(chǎn)品可靠性與綜合質量，實現(xiàn)產(chǎn)品最低成本和快速交付，夯實企業(yè)產(chǎn)品“硬碰硬”市場競爭力。

PFMEA產(chǎn)品設計方法，歷經(jīng)NASA(美國宇航局)陶冶，融入美國軍標及相應執(zhí)行體系，目前已經(jīng)演化成為工業(yè)4.0時代的萬有Resilience設計方法，務實而卓越。歐美跨國500強制造巨頭評價：PFMEA是現(xiàn)金，不是期票！

本課程是《機械產(chǎn)品穩(wěn)健設計高級應用——DFMEA企業(yè)級行動教程》的姊妹篇。目的是在夯實現(xiàn)代產(chǎn)品穩(wěn)健設計流程的基礎之上，繼續(xù)夯實現(xiàn)代產(chǎn)品工藝制造流程。

課程對象：制造企業(yè)研發(fā)團隊主管、核心工程師、工藝師

課程安排：12課時（6課時/天）

課程總目錄：

第一部分 必備基礎與熱身技能

第二部分 現(xiàn)代產(chǎn)品工藝設計基礎 —質量與風險

第三部分 現(xiàn)代產(chǎn)品工藝設計管理行動級解析

第四部分 產(chǎn)品工藝設計工作表詳解

第五部分 產(chǎn)品工藝設計與管理的盲區(qū)誤區(qū)雷區(qū)

第六部分 產(chǎn)品設計客戶報告 —PFMEA跟進拓展    

第七部分 產(chǎn)品設計的軟實力 —PFMEA夯實深化

第八部分 研討/互動/總結/互勉

 課程大綱細化

課前熱身

第一部分 必備基礎與熱身技能

1.1 全球化視界 — 產(chǎn)品穩(wěn)健設計的總流程

打鐵還需自身硬   采摘西方行動級管理精華

PFMEA介紹   拉動式管理  

1.2 東西方迥異的工程思維習慣

基于流程的思維   基于知識與經(jīng)驗的思維

軟科學判讀 — 東西方差異與契合區(qū)

瓶頸管理 — 流程中的流程

西方管理精髓 — 執(zhí)行部  

執(zhí)行手筋Go technique    最佳實踐Best practice    標桿行動Benchmark

1.3 現(xiàn)代管理判讀技能

權變管理流程   權變鐵三角   外語障礙者技巧

企業(yè)非財務成本

1.4 當代市場競爭分析 —搶奪時間與空間

制造業(yè)演化變革回眸    全球制造業(yè)變革歷史    中國制造業(yè)的五次變革

制造業(yè)自我診斷聽診器 — 現(xiàn)場“范兒” Style on Site/気風がある

制造業(yè)成本最活躍的隱形”推手與殺手” — 企業(yè)文件

穩(wěn)健制造回眸   中國智造PK德國工業(yè)4.0

1.5 本課程研修方法

決策金三角

中國智造2025 vs 德國工業(yè)4.0

第二部分 現(xiàn)代產(chǎn)品工藝設計基礎 —質量與風險

2.1 市場突破的三級對接

2.2 產(chǎn)品工藝對接

并行工程/同步工程Concurrence Engineering  

質量架構國際化

APQP   國際化質量架構與評估

美國軍標MIL-STD-882E 《STANDARD PRACTICE》

美國宇航局NASA ARP-4761

風險架構國際化

站在前人肩膀之上 — 歷史回眸

美國軍標MIL-STD-1629      

國際化風險評估工具FMEA    FMEA操作半徑

制造業(yè)企業(yè)級視界 ——改進改善技術路線

FMEA演化延伸   FMEA工程級認知   FMECA解析   FMEDA賞析

2.4 當代OEM(原始設備制造商)先鋒

第三部分 現(xiàn)代產(chǎn)品工藝設計管理行動級解析

3.1現(xiàn)代PFMEA是什么?

PFMEA定義    PFMEA與PFMEA的關系

產(chǎn)品研發(fā)管理者必察 —管理術語    產(chǎn)品研發(fā)工程師必察 —國際標準

PFMEA的客戶觀念?    PFMEA體系    PFMEA總流程

3.2 認知失效

質量失效   風險失控    失效的工程級認知 —OEM野戰(zhàn)案例

失效原因, 模式和后果的關系

3.3 產(chǎn)品工藝設計實戰(zhàn)步驟與流程

成立PFMEA領導小組

矩陣組織機構   企業(yè)業(yè)務運營去行政化

情報收集與反收集

PFMEA工程師情報收集與反收集培訓示例

PFMEA項目展開

PFMEA層級    PFMEA域碼    PFMEA邊界分析框圖

接口分析圖   功能干涉矩陣   潛在失效模式與關注順序確認

“勢利眼”工程原則

標準值法則  品量足夠法則  標準且可行能耗量法則

3.4 PFMEA收益

七大收益區(qū)   四大前景目標   十四大具體企業(yè)受益點

3.5 PFMEA活力 —產(chǎn)品競爭力的鋒刃

PFMEA最關鍵因素 —時效(在不喪失質量和成本前提下)

PFMEA —時效與團隊

PFMEA五種必須更新或重做的情況

PFMEA砥礪團隊新老協(xié)作，助推新人快速成長

第四部分 產(chǎn)品工藝設計工作表詳解

Worksheet(ARP4761)-PFMEA(Hardware)

依據(jù)美國宇航局NASA最新版ARP4761編制

符合美國軍標最新版本MIL-STD-1629A

AIAG(美國汽車工業(yè)行動集團)最新標準

4.1 PFMEA 公則

PFMEA工作表流程

4.2 PFMEA工作表模版

總序號   分總成/零部件層級編號   零部件名稱   零部件功能/要求

失效模式順序號與描述

4.3 產(chǎn)品出口雷區(qū) —標準

標準與標準化

國內外標準知識與解析

ICS和CCS的差異

4.4 后果描述與評估

嚴重度(S)Severity  

美國軍標賞析  

跨國500強制造巨頭企業(yè)標準方法   德國研發(fā)集團標準方法  

特殊特性描述方法   原因/機理解釋方法

頻度(O)Occurrence

美國軍標賞析   NASA美國宇航局應用手冊賞析

目前應對措施

探測度(D)Detection

美國軍標賞析

4.5 海外客戶需要的行動和改善報告

RPN優(yōu)先級計算

風險優(yōu)先數(shù)   RPN內核   RPN裝備級解析

RPN實施結果報告   RPN改善方案報告

PFMEA實戰(zhàn)大、小故事

第五部分 產(chǎn)品工藝設計與管理的盲區(qū)誤區(qū)雷區(qū)

5.1 限制條件 Limitations

Challenges in scoping and organisational boundaries

Limitation as a top-down tool

Limitation as a "bottom-up" tool

Limitation in multiplication of the rankings in sheets

5.2 認知水平 Level of recognition

5.3  中國企業(yè)穩(wěn)健設計基層問題匯總解析

PFMEA企業(yè)級反思與批判:

① 排版措辭舉例描述等不適合基層閱讀習慣；

② 淡化標準表格和數(shù)字量化概念，降低了客戶可視性和閱讀效率；

③ 走形式應付客戶審核頻出，不是鮮見。氣死過海外客戶；

④ 受企業(yè)架構和管理運營模式局限；尚未充分展開起作用；

⑤ 新生力量闖勁有余經(jīng)驗不足、老員工經(jīng)驗豐富外語有障礙；

⑥ 傳統(tǒng)沉淀阻礙，往往說起來重要，做起來次要，關鍵時刻不要；

⑦ 流程混亂，難以做到動態(tài)管理，有效傳承；

⑧ 機密管理落后，防止泄密物理隔離文件，制約一線商務談判成交；

⑨ 現(xiàn)代管理未能落地，限制橫向多功能小組工作；抑制潛能與創(chuàng)新；

⑩ 團隊深入認知領悟遲緩，不能隨時代發(fā)展與時俱進；

   學員互動提問研討……

第六部分 產(chǎn)品設計客戶報告 —PFMEA跟進拓展    

企業(yè)秘密 vs 企業(yè)命脈

歐美軍火商視技術圖紙工藝參數(shù)為企業(yè)秘密，層級不夠嚴禁閱覽；

那么, 他們視什么為企業(yè)命脈?! 任何層級禁止下載帶出室外?

6.1 DR理念

6.2 DR術語

6.3 美國軍方設計審核Design Review (U.S. government)

美國政府軍方DV (設計審核)是什么？

Tailored to multiple acquisition

Adequacy of program/metrics, risks, budget & schedule.

Defense Acquisition Guidebook chapter 4 國防采辦指導書第四章

6.4 美國軍品裝備審核流程解析和示例

DR流程   DR審核報告

審核流程示例

Content, Nature, Process and Objectives

Example

a 5-day perusal of each individual requirement

a 2-day discussion of documents after approved

a half-day PowerPoint by PM limited to high-level big figures

常用審核節(jié)點

MCR  SRR  MDR  SDR  

PDR   Typical objectives of a PDR

CDR   Typical objectives of a CDR

PRR   TRR  SAR  

ORR   Typical objectives of an ORR

FRR   Typical objectives of a FRR

6.5 跨行業(yè)跨功能的方案報告

Cross functional multi-perspective approach

信息分享 SAE pd251136 J2886  AIAG Reference Guide

第七部分 產(chǎn)品設計的軟實力 —PFMEA夯實深化

7.1基于失效模式的評估報告DRBFM

7.2 DRBFM/DRBTR是什么?

7.3 什么是GD3？

Good Design   Good Discussion   Good Dissection

7.4 強化產(chǎn)品競爭核心競爭力 —奪取制高點

DRBTR操作與實施

Buds of Problems   Validation Test

第八部分 研討/互動/總結/互勉

本部分解析回答內訓企業(yè)提出的專項專題

實踐穩(wěn)健設計本土本地化