■ 課程背景：

   在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢(shì)下，全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張，產(chǎn)能過(guò)剩與市場(chǎng)需求的矛盾日益突出，很多制造工廠由于還是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法去應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致如下現(xiàn)象：

1、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，甚至危及到企業(yè)的資金安全

2、產(chǎn)品交貨期長(zhǎng)，客戶(hù)需要的不能按時(shí)交付

3、生產(chǎn)效率低下，人均產(chǎn)出低，企業(yè)無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力

4、員工工作沒(méi)有積極性，整體現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差

5、大量浪費(fèi)存在于工廠，隱形工廠的損失侵蝕利潤(rùn)

如何應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，改變上述狀況？公司要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路。精益生產(chǎn)是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，能夠達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

■ 課程大綱：

一、精益生產(chǎn)概論

1、何謂精益生產(chǎn)方式

2、三種生產(chǎn)方式比較

3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌

5、精益生產(chǎn)實(shí)施案例

二：認(rèn)識(shí)和消除浪費(fèi)

1、不同的經(jīng)營(yíng)思想

2、全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi)

3、工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)

4、消除浪費(fèi)

5、消除浪費(fèi)的七個(gè)方法

三、精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)的發(fā)展背景精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯精益生產(chǎn)方式的基本手段

5、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法

四、兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)

1、生產(chǎn)模式演變  

2、精益生產(chǎn)整合界面

3、推進(jìn)式控制系統(tǒng)

4、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)

5、精益生產(chǎn)計(jì)劃

6、生產(chǎn)線平衡

五：精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)IE

1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

2、流程經(jīng)濟(jì)原則

3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）

4、Line Balancing——平衡生產(chǎn)線

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)

六、快速產(chǎn)品換型

1、區(qū)分內(nèi)換型和外換型

2、變內(nèi)換型為外換型

3、快速換型案例分析